[发明专利]一种压铸铝合金及其制备方法

权利要求书

1.一种压铸铝合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：预热炉温后，添加纯铝；待纯铝熔化后，升温至780～800℃，添加Al-Mn中间合金，Al-Bi中间合金，Al-Y中间合金；合金熔化后，加入精炼剂进行精炼除渣；静置8～12min后，温度降至730～750℃后压铸成型，制得压铸铝合金；其中，添加的各材料的质量以及中间合金中各元素的占比使得制得的压铸铝合金中，按质量比：Mn为0.8％～1.5％，Y为0.4％～0.9％，Bi为0.2％～1.2％，余量为Al。

2.根据权利要求1所述的压铸铝合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：预热炉温后，添加质量为M₁的纯铝，待纯铝熔化后，升温至780～800℃，添加质量为M₂的Mn质量分数为10％的Al-Mn中间合金，质量为M₃的Bi质量分数为10％的Al-Bi中间合金，质量为M₄的Y质量分数为10％的Al-Y中间合金；合金熔化后，加入精炼剂进行精炼除渣，静置8～12Min，温度降至730～750℃后压铸成型，制得压铸铝合金；其中，M₁+M₂+M₃+M₄＝100；M₂在8～15之间，M₃在2～12之间，M₄在4～9之间。

3.根据权利要求2所述的压铸铝合金的制备方法，其特征在于：预热炉温后，添加纯铝80kg，待纯铝熔化后，升温至780～800℃，添加Mn质量分数为10％的Al-Mn中间合金10Kg，Bi质量分数为10％的Al-Bi中间合金5kg，Y质量分数为10％的Al-Y中间合金5kg；合金熔化后，加入精炼剂进行精炼除渣，静置8～12Min，温度降至730～750℃后压铸成型，制得压铸铝合金。

4.根据权利要求2所述的压铸铝合金的制备方法，其特征在于：预热炉温后，添加99.97％纯铝77kg，待纯铝熔化后，升温至780～800℃，添加Mn质量分数为10％的Al-Mn中间合金12kg，Bi质量分数为10％的Al-Bi中间合金5kg，Y质量分数为10％的Al-Y中间合金6kg；合金熔化后，加入精炼剂进行精炼除渣，静置8～12Min，温度降至730～750℃后压铸成型，制得压铸铝合金。

5.根据权利要求2所述的压铸铝合金的制备方法，其特征在于：预热炉温后，添加99.97％纯铝83kg，待纯铝熔化后，升温至780～800℃，添加Mn质量分数为10％的Al-Mn中间合金10kg，加入Bi质量分数为10％的Al-Bi中间合金3kg，Y质量分数为10％的Al-Y中间合金4kg；合金熔化后，加入精炼剂进行精炼除渣，静置8～12Min，温度降至730～750℃后压铸成型，制得压铸铝合金。

6.根据权利要求2所述的压铸铝合金的制备方法，其特征在于：预热炉温后，添加99.97％纯铝77kg，待纯铝熔化后，升温至780～800℃，添加Mn质量分数为10％的Al-Mn中间合金10kg，Bi质量分数为10％的Al-Bi中间合金10kg，Y质量分数为10％的Al-Y中间合金3kg；合金熔化后，加入精炼剂进行精炼除渣，静置8～12Min，温度降至730～750℃后压铸成型，制得压铸铝合金。

7.一种根据权利要求1～6任一项所述的制备方法制得的压铸铝合金，其特征在于：按质量比，包括0.8％～1.5％的Mn，0.4％～0.9％的Y，0.2％～1.2％的Bi，余量为Al。

8.根据权利要求7所述的压铸铝合金，其特征在于：包括1％的Mn，0.5％的Y，0.5％的Bi，余量为Al。

9.根据权利要求7所述的压铸铝合金，其特征在于：包括1.2％的Mn，0.6％的Y，0.5％的Bi，余量为Al。

10.根据权利要求7所述的压铸铝合金，其特征在于：包括1％的Mn，0.4％的Y，0.3％的Bi，余量为Al；或者，包括1％的Mn，0.3％的Y，1％的Bi，余量为Al。