[发明专利]一种单门前后板组合体

说明书

技术领域

本发明属于一种门体的附属配件，具体涉及到一种单门前后板组合体。

背景技术

传统的单门前后板生产工艺流程是：步骤一：单门整个组焊，单门合页边框没有能冲合页孔位，并且在合页大概位置，焊一块约宽度42mmx长度约160mm--180mm没有螺丝牙孔的单门加强板，用4-6个焊点焊接固定到合页边框上，并进行对4-6个焊点进行打磨平整，但无论什么打磨做完表面油漆后，还是有明显的粗糙的焊疤，非常影响单门产品的表面质量；步骤二：前后板合板成门板，门板合页边没有能冲合页孔位，并且在合页大概位置，焊一块约宽度42mmx长度约160mm--180mm没有螺丝牙孔的门板加强板，用4-6个焊点焊接固定到门板合页边的前板上，并进行对4-6个焊点进行打磨平整，但无论什么打磨做完表面油漆后，还是有明显的粗糙的焊疤，非常影响门板产品的表面质量；步骤三：把单门平躺在地上或工作台架上，把门板放到单门内，放合页到大概指定的单门与门板贴合处，校正调好上下左右门板和单门的四周的空位配合间隙，然后，对单门的紧合页和门板的松合页在靠近合页轴位置进行焊接(有的点2个焊点，有的连焊)，来固定单门与其门板的位置，其次，把门板和单门2个拆开，然后，对门板和单门的合页孔进行(方案1：手电钻钻孔→攻螺丝牙→上螺丝锁紧合页，很废力，也很废时间，手工也非常的粗糙，方案2：手电钻直接用自攻自钻的平头自攻自钻螺丝钉钻上去固定，钉头不平整凸出合页板的平面位置2-3mm，手工非常的粗糙，而且整个门到后面配合上来后，凸出合页板的钉头会顶到单门或门板，导致门在关门的时候会有反弹的功能等严重缺陷)；最后工序：门板、单门做好表面油漆后，门板、单门套门配合，有反弹等的合页配合缺陷，员工用锤子敲打门板或单门的合页来校正门板和单门的配合，打包入库。同时，整个工艺流程不但需要电焊设备，还需要专业的焊工技术人员。此外，还增强工艺的复杂性，导致增加人工劳动强度。

发明内容

本发明的目的就是克服现有单门生产工艺流程存在的不足而提供全新的一种单门前后板组合体。具体包括：该组合体是由单门前板、单门后板、单门十二轴合页、加强板组成。其中，单门前板、单门后板、单门十二轴合页、加强板对应组合起来后，用螺丝扭紧形成单门前后板组合体整体。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种单门前后板组合体，技术方案中在于：该组合体是由单门前板(1)、单门后板(2)、单门十二轴合页(3)、加强板(4)组成；

所述的单门前板(1)其形体呈槽型，在单门前板(1)一侧面上设置有两组定位孔位，每一组的定位孔位分别设置有五个前板合页连接固定孔一(5)和两个加强板定位孔(6)；

所述的单门后板(2)其形体呈槽型，在单门后板(2)一侧面上设置有两组定位孔位，每一组的定位孔位分别设置有两个后板合页连接固定孔二(7)；

所述的单门十二轴合页(3)是由合页固定板(8)和轴芯套(9)组成，合页固定板(8)是一块折式板，分为上板和下板，在上板上设置有两个螺丝孔一(10)，在下板上设置有三个螺丝孔二(11)，单门十二轴合页(3)共有两个；

所述的加强板(4)是一块方形板，在加强板(4)设置有五个螺丝孔三(12)、两个定位孔(13)、两个加强板定位凸点(14)，加强板(4)共有两块；

上述单门前板(1)、单门后板(2)、单门十二轴合页(3)、加强板(4)组合时，是把单门前板(1)和单门后板(2)组合起来，组合时，单门前板(1)的两组定位孔位分别和单门后板(2)的两组定位孔位相对应，其中单门后板(2)定位孔位中的后板合页连接固定孔二(7)和单门前板(1)定位孔位之前板合页连接固定孔一(5)中的两个固定孔一(5)相对齐；把两块加强板(4)分别对应安置在单门前板(1)的内侧，每一块加强板(4)的加强板定位凸点(14)安置在单门前板(1)定位孔位中的两个个加强板定位孔(6)中，而加强板(4)的五个螺丝孔三(12)是和单门前板(1)的五个前板合页连接固定孔一(5)相对齐；将两个单门十二轴合页(3)分别和单门前板(1)、单门后板(2)组合体组合起来，组合时，每一个单门十二轴合页(3)的上板两个螺丝孔一(10)是对齐单门后板(2)两个后板的合页连接固定孔二(7)，而单门十二轴合页(3)下板的三个螺丝孔二(11)对齐单门前板(1)其中的三个前板合页连接固定孔一(5)，并用五个螺丝扭进所对齐的孔位中，把单门前板(1)、单门后板(2)、单门十二轴合页(3)、加强板(4)紧固后形成单门前后板组合体整体。

本发明具有如下优点：