[发明专利]一种耐烫伤合成革及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐烫伤合成革及其制作方法，属于合成革技术领域。

背景技术

目前，国内外合成革产业主要以聚氨酯(PU),聚氯乙烯(PVC)为主，其在制造及使用过程中都会含有大量的二甲基甲酰胺，丁酮，甲苯等有害物质，且其废弃物回收处理时又会产生氯化氢，二噁英，氰化氢等对环境和生物有害的分解产物。

PU和PVC合成革在日常使用时还有不耐老化，不耐温，易水解，易沾污，等缺点。

发明内容

本发明针对上述问题的不足，提出一种耐烫伤合成革及制作方法，该合成革能够抵抗高温烫伤，而且制作方法环境友好，对人体无害，且更佳的使用性能。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：

一种耐烫伤合成革，包括由上到下依次设置的有机硅层(1)和耐高温基材(2)。

优选的：所述耐高温基材(2)相背离有机硅层(1)的一面设置有有机硅泡棉层(3)。

优选的：所述有机硅层(1)、耐高温基材(2)以及有机硅泡棉层(3)依次复合连接在一起。

优选的：所述耐高温基材(2)为玻璃纤维或碳纤维。

优选的：所述有机硅层(1)的厚度0.2-0.5mm。

优选的：所述有机硅层(1)由有机硅浆料原料制成，所述有机硅浆料原料的组分按重量份配比如下：

乙烯基聚硅氧烷45-70份

含氢聚硅氧烷1-10份

填料10-40份

色浆4-10份

铂系催化剂0.01-1份

延迟剂0.001-0.1份。

其中，所述乙烯基聚硅氧烷为至少两个乙烯基直接与Si相连的聚硅氧烷，所述乙烯基位于链端或侧链；

所述含氢聚硅氧烷为至少有3个氢原子与Si直接相连的聚硅氧烷，所述氢原子位于含氢聚硅氧烷的链端侧链，或链两端也同时含有与Si直接相连的氢原子，所述氢原子在含氢聚硅氧烷中的含量为0.1～1.6％；所述含氢聚硅氧烷为直链状、枝状、环状的聚硅氧烷中的一种或两种以上的混合物；

所述填料为气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、硅树脂、硅微粉、碳酸钙、铝硅酸盐、硅澡土、氧化铝、氢氧化铝、氢氧化镁、二氧化钛中的一种或两种以上的混合物；

所述色浆为以聚硅氧烷为分散介质的颜料；

所述铂系催化剂为氯铂酸异丙醇溶液、氯铂酸四氢呋喃溶液、氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物、或氯铂酸-1、3、5、7-四乙烯基-1、3、5、7-四甲基-环四硅氧烷配合物中的一种或两种以上的混合物，所述铂金催化剂中Pt原子在催化剂中的含量为100～500000ppm；

所述延迟剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、含炔基的马来酸或其衍生物、含炔基的富马来酸或其衍生物、多乙烯基聚硅氧烷、吡啶、不饱和酰胺类、有机膦或亚磷酸酯中的一种或其两种以上的混合物。

一种耐烫伤合成革的制作方法，包括以下步骤：

步骤1，将有机硅浆料原料涂覆硫化在离型纸上，涂覆硫化的次数在一次以上,单次涂层厚度在0.02-0.3mm；

步骤2，最后一次涂覆有机硅浆料后，将耐高温基材(2)与浆料贴合并送入烘道硫化，使得机硅层(1)和耐高温基材(2)的贴合；

步骤3，硫化完成后，将合成革与离型纸剥离，得到耐烫伤合成革。

所述耐高温基材可经过如下处理：将厚度为0.1-5mm有机硅泡绵均匀涂覆0.01-0.1mm有机硅浆料，然后将耐高温基材(2与涂有有机硅浆料一面的有机硅泡绵贴合，经过80-180℃硫化，完成耐高温基材(2)与有机硅泡棉层(3)的复合连接。

本发明的一种耐烫伤合成革及制作方法，相比现有技术，具有以下有益效果：

本发明使用的有机硅橡胶及耐高温基材均为环保无害材料。耐高温基材提供基本骨架，硅橡胶构成肌里，赋矛合成革优异的耐烫伤能力，还具有硅橡胶制品特有的耐候耐污耐水解透气等特点。

附图说明

图1是本发明实施例1的耐烫伤合成革制造工艺图；

图2为实施例1的结构示意图；

其中，1为有机硅层，2为耐高温基材，3为有机硅泡棉层。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本发明一个优选实施例的结构示意图，以下将结合附图详细地说明本发明的技术方案。

实施例1