[发明专利]一种低碳镍钢及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及镍钢技术领域，具体是一种低碳镍钢及其制备方法。

背景技术

目前，相对于转炉生产工艺流程来说，低碳镍钢生产主要面临 的问题一是温度控制，二是钢种碳含量的控制，因为采用转炉冶炼 高镍钢时，合金的加入量大，光是镍铁加入量就在16吨左右，若采 用转炉出钢后一次性加入的方法，再加上出钢温降的影响，钢水的 温降将达到120℃以上，热量损失太大，且过程温度的控制困难； 同时由于碳含量低，而合金加入量大，加热时间长，合金增碳、加 热增碳都对碳的控制带来很大影响，不能采用一般的合金钢生产工 艺。

因此，针对低碳镍钢冶炼中存在的问题，需要提供一种能够合 理控制过程温度及碳含量、镍含量的低碳铬钢冶炼方法。

发明内容

本发明旨在提供一种低碳镍钢及其制备方法。

本发明提供如下技术方案：

一种低碳镍钢及其制备方法，其是由以下质量份数的原料组 成：碳0.01-0.10％、硅0.35-0.42％、锰0.30-0.80％、镍0.85-0.95 ％、铌0.025-0.045％、铜0.15-0.3％、铬3.8-4.3％、硫≤0.005 ％、磷≤0.008、余量为铁和不可避免的杂质。

一种低碳镍钢及其制备方法，包括以下步骤：

(1)采用转炉初炼钢水，控制终点出钢温度为1570-1620℃， 调整出钢时的碳含量为0.04-0.08wt％，并在出钢过程中定量加入 25-30kg/t_钢水的镍铁合金；

(2)将转炉冶炼后的钢水通过钢包精炼炉还原渣脱硫，调整 成分，钢液在钢包精炼炉内脱气，在钢包精炼炉中对脱硫后的钢水 进行第一次精炼，在第一次精炼的过程中加入镍铁合金，调整钢水 中的镍含量为0.75-0.90wt％，控制第一次精炼的终点出钢温度为 1550-1655℃；

(3)在钢包精炼炉中对第一次精炼后的钢水进行脱碳处理， 调整碳含量为0.02％以下，再在钢包精炼炉中对脱碳处理后的钢水 进行第二次精炼，在第二次精炼开始时加入镍铁合金，调整钢水中 的镍含量为0.85-0.92wt％，控制第二次精炼的终点出钢温度为 1595-1605℃；

(4)采用保护渣进行全程保护浇注，采用两阶段控制轧制， 一阶段开轧温度≥1080℃，二阶段开轧温度≥920℃，轧后空冷， 将镍钢加入加热炉，在800-850℃保温2min淬火，在550-600℃保 温4min回火后空冷，得到低碳镍钢。

所述在钢包精炼炉中第一次精炼的过程中加入的镍铁合金为高 碳镍铁或中碳镍铁，第二次精炼的过程中加入的镍铁合金为微碳镍 铁。

所述第二次精炼的过程中，镍铁合金的加入量为3-8kg/t_钢水。

与已有技术相比，本发明的有益效果：本发明在转炉出钢时控制 合适的终点碳含量，并在后续精炼过程中分批加入镍铁合金，避免了 一次性加入大量镍铁合金带来的温降过大的问题；同时采用钢包精炼 炉进行真空脱碳处理，对钢中碳含量进行有效控制，合理的分配了各 工序的冶炼负荷，操作简单、效果好。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员 在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发 明保护的范围。

实施例1一种低碳镍钢及其制备方法，其是由以下质量份数的原料 组成：碳0.01％、硅0.35％、锰0.30％、镍0.85％、铌0.025％、 铜0.15％、铬3.8％、硫≤0.005％、磷≤0.008、余量为铁和不可 避免的杂质。

一种低碳镍钢及其制备方法，包括以下步骤：

(1)采用转炉初炼钢水，控制终点出钢温度为1570-1620℃， 调整出钢时的碳含量为0.04-0.08wt％，并在出钢过程中定量加入 25-30kg/t_钢水的镍铁合金；