[发明专利]透光聚氨酯假材制作方法及透光假材制作组合料

说明书

技术领域

本发明属于仿真工艺品领域，具体涉及一种透光聚氨酯假材制作方法及透 光假材制作组合料。

背景技术

现有电壁炉为了模拟逼真的炭材燃烧效果，常常加装装饰仿真透光假碳即 假材。

传统的假材制作方法主要有以下几种：

第一种：是用不饱和聚酯树脂等热固性树脂配碳酸钙石粉等填料来通过熟 练工人手工在模具上刷出所要生产的假材形状，单个假材需要刷二至三遍，单 个模具15分钟左右才做一个毛胚产品。再通过打磨，修边，修补，清洗，干燥 后才能上漆做效果；上漆时又要对着通电的样品喷出和样品一致的透光效果。 因为是手糊成型，每个产品的厚薄不一致，很难通过喷漆来达到样品透光的一 致性。效率和合格率均较低，返工率居高不下。又因为是用不饱和树脂手糊成 型，因为混合料的浓度，工人添加固化剂的多少，及车间温度的高低都是影响 产品收缩率的因素。收缩率不一致造成不同批次产品尺寸一致性差，产品两边 长度不够需添加遮光棉遮挡，导致装配锁螺丝时又会因为没有支撑而把机箱锁 变形；产品长度太长又会导致放不进机箱或勉强放进去又把机箱划伤。也有在 喷漆前用工装来检验产品长短，太长用砂光机磨短，太短报废或加长等都会影 响产品质量及降低合格率。而且用不饱和树脂生产的假材韧性和强度不够，经 过长途运输会出现破损问题，产品卖出又会产生售后及客户索赔。

第二种：用PE、PVC等热塑性塑料通过吸塑机吸塑成型，它是用塑料片材 通过加热软化再通过真空加压吸塑到石膏模具或其他金属模具中成型。这种工 艺的缺点是：成品太薄，尺寸精度不够，较精细的地方吸塑不到位，全成R角 型，立体仿真感差。

第三种：用聚氨酯发泡注塑生产假材。该方法做出的产品要么是不透明的 装饰假材，要么它的透光是模糊整体性的，明暗对比度及清晰度不够，仿假材 假炭火的真实度不够。同时，该方法生产的假材无骨架结构，产品不易成型或 成型效果与目标样品差异度高。

传统的假材制作方法除却以上技术缺陷外，传统假材制作方法中所使用的 产品成型用透光假材制作组合料成分及配比不合理，最终导致制得的假材透光 性、折光性以及刚性差。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种透光聚氨酯假材制 作方法。所述方法具有步骤简洁、制作假材效率高、对操作人员技术水平要求 低、综合生产成本低、对环境友好等优点。本发明还同时提供了前述本发明的 制作方法中所使用到的一种透光假材制作组合料，通过该透光假材制作组合料 制备获得的假材产品具有产品质量稳定，仿真效果好、尺寸精度、透光性、折 光性以及刚性一致性高且优异等优点。

下面对本发明的技术方案进一步阐述，本发明中，若非特指，所用术语皆 为行业通用术语，所使用原料皆相应指代行业内通常理解的原料。

本发明首先提供了一种透光聚氨酯假材制作方法，包括如下步骤：

S1使用样品制作硅胶模具；

S2使用硅胶模具制作树脂样品；

S3使用树脂样品制作硬质模具；

S4向硬质模具内注入异氰酸酯和透光假材制作组合料；

S5向硬质模具内放入与所述硬质模具空腔适配的纤维网格布，然后密封关 闭硬质模具开始成型；

S6成型完毕，打开硬质模具，取出产品透光假材即得。

纤维网格布可选的为长方形甚至正方形的玻璃纤维网格布，并且可选的网 格尺寸为4×4mm规格。增添的纤维网格布在假材成型过程中，溶解进入假材 体系内，并构成假材的骨架结构，进而使假材能够顺利的成型并从硬质模具内 取出。

为了获得更好的假材产品成型效果，作为优选，S2制得树脂样品后，对树 脂样品进行修饰。通过修饰后的树脂样品能够获得与目标产品更为契合的硬质 模具，最终获得形状外观成型效果更好的产品假材。进一步的优选，所述修饰 包括对树脂样品形状结构的修饰和对树脂样品不同区域透光度的修饰。对树脂 样品形状结构的修饰能够使最终产品假材形状与预期目标更契合，通过对树脂 样品不同区域透光度的修饰，能够通过削薄、加厚以及不同角度雕刻等方式来 改变树脂样品不同区域透光度，最终获得的假材产品逼真程度更高。具体的， 需在树脂样品正面做一些倒钩修饰，填补，尺寸校正；不允许做正面效果修饰 的产品，只需做尺寸校正即可；在树脂样品的反面对照目标产品的假碳透光要 求对一些不需透明的地方做些填补，修饰。