[发明专利]透光聚氨酯假材制作方法及透光假材制作组合料

权利要求书

1.透光聚氨酯假材制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1使用样品制作硅胶模具；

S2使用硅胶模具制作树脂样品；

S3使用树脂样品制作硬质模具；

S4向硬质模具内注入异氰酸酯和透光假材制作组合料；

S5向硬质模具内放入与所述硬质模具空腔适配的纤维网格布，然后密封关 闭硬质模具开始成型；

S6成型完毕，打开硬质模具，取出产品透光假材即得。

2.根据权利要求1所述的透光聚氨酯假材制作方法，其特征在于：S2制 得树脂样品后，对树脂样品进行修饰。

3.根据权利要求2所述的透光聚氨酯假材制作方法，其特征在于：所述 修饰包括对树脂样品形状结构的修饰和对树脂样品不同区域透光度的修饰。

4.根据权利要求3所述的透光聚氨酯假材制作方法，其特征在于：所述 树脂样品由191#树脂制成，所述硬质模具的材质为环氧树脂和金属。

5.根据权利要求1所述的透光聚氨酯假材制作方法，其特征在于：S4中 所述异氰酸酯和透光假材制作组合料的重量份比例为1.05～1.1:1。

6.根据权利要求1所述的透光聚氨酯假材制作方法，其特征在于：S4中 所述异氰酸酯为103c巴斯夫液化MDI。

7.根据权利要求1所述的透光聚氨酯假材制作方法，其特征在于：S5中 成型时间为5～10分钟。

8.根据权利要求1所述的透光聚氨酯假材制作方法，其特征在于：S4中 通过聚氨酯发泡机向硬质模具内同步注入异氰酸酯和透光假材制作组合料。

9.权利要求1～8任一所述透光聚氨酯假材制作方法中所使用的透光假材 制作组合料，其特征在于：主要由以下重量份的原料混合制备而成：77～83份 的聚醚4110#，8～12份的聚醚403#，1～2份的硅油170#，0.3～0.7份的纯净水， 3～7份的HCFC-141b，0.1～0.3份的PC-8催化剂，0.7～1份的PC-5催化剂，0.3～0.8 份的空心玻璃珠以及1.2～1.8份的透明粉。

10.根据权利要求9所述的透光假材制作组合料，其特征在于：主要由 以下重量份的原料混合制备而成：80份的聚醚4110#，10份的聚醚403#，1.5 份的硅油170#，0.5份的纯净水，5份的HCFC-141b，0.2份的PC-8催化剂， 0.8份的PC-5催化剂，0.5份的空心玻璃珠以及1.5份的透明粉；其中，所述空 心玻璃珠的粒径为20um，所述透明粉的粒径为4um。