[发明专利]一种齿轮精度测量、评价的方法

说明书

技术领域

本发明涉及齿轮的测量领域，更准确地说，本发明尤其涉及一种齿轮 精度的测量或评价的方法，通过该方法可对各种齿轮，如金属齿轮、塑料 齿轮、烧结齿轮、超大齿轮、超小齿轮等等各种齿轮的精度进行测量与评 价。

背景技术

现在广泛采用的齿轮精度的评价方法，是基于传统金属齿轮，以滚齿 机或磨齿机等范成法加工原理为基础建立起来的，常用以下两种方法：

第一种：齿轮测量中心专用仪器以齿形误差、点向误差、齿距误差、 偏心误差和跨球距等五项以上项目和几十项、上百项数据的分析评价表达， 需要很专业和较长工作经验的技术人员才能读懂、判断和使用这些数据， 这种测量仪器是齿轮专用设备，其价格贵、测量效率低，只有较大规模的 齿轮专业厂家才拥有，难以广泛运用。

第二种：齿轮双齿面啮合仪，这种仪器价格便宜、操作简单、效率高， 容易广泛应用，但是需要购买很多的标准齿来测量多种不同规格的齿轮。 标准齿轮的价格较贵，能提供的评价数据少，只有单齿误差、全齿综合误 差、偏心误差和中心距离变最大值、最小值、平均值六个数据，对齿轮的 误差无法全面表达，技术人员很难直接使用提供的误差数据来纠正工艺和 加工过程。

总结以上两种方法，都有在以下缺点和不足：1、齿轮齿面的数据不够 全面；2、误差的表达方法不直观，通常是用示意线表达；3、需要特别专 业的人员才能掌握和使用这些数据；4、专业仪器需要专业操作人员，使得 测试很受限；5、两种测量方法的效率都较低，只能用于抽样检查，不能用 量产的在线全检和系统化管理，这不符合现在及未来高端产业的需求。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种齿轮精度测量、 评价的方法。

为了实现上述的目的，本发明的技术方案是：一种齿轮精度测量、评 价的方法，包括以下步骤：

a)对被测齿轮进行扫描，通过扫描的数据建立被测齿轮的实际模型；

b)将被测齿轮的实际模型与标准3D模型进行重合；

c)对重合的模型选取截面进行对比；

d)判断实际模型截面上的点是否超出在实际模型上选取的公差带。

优选的是，所述步骤a)中对被测齿轮进行圆周线扫描、面线扫描或全 息数据扫描。

优选的是，所述步骤b)中，按照实际模型与标准3D模型的轴心进行 重合。

优选的是，所述步骤c)中，选取多个位置的截面进行对比。

优选的是，所述步骤c)中，至少选取实际模型与标准3D模型中部位 置的截面进行对比。

本发明还提供了一种齿轮精度测量、评价的方法，包括以下步骤：

a)对被测齿轮进行扫描，通过扫描的数据建立被测齿轮的实际模型；

b)将被测齿轮的实际模型与标准3D模型进行重合；

c)对重合的模型选取截面进行对比；

d)判断实际模型截面上的点是否超出在实际模型上选取的公差带，直 至选择出与实际模型对应的最小公差带，并根据该最小公差带对被测齿轮 进行定级。

优选的是，所述步骤b)中，按照实际模型与标准3D模型的轴心进行 重合。

优选的是，所述步骤c)中，选取多个位置的截面进行对比。

优选的是，所述步骤c)中，至少选取实际模型与标准3D模型中部位 置的截面进行对比。

本发明的方法，使齿轮的测量数据直观可视化简单易懂，不需要太专 业的技术背景；本方法可以不需要齿轮的专业测量设备，减少专业仪器投 资；数据信息全面，可以全部管控齿面的各项数据特征，也可以将测得的 数据直接读取到设计或分析软件中使用；效率高，可以用于量产齿轮零件 在线测量，使产品质量容易管理；能够适用于齿轮产品的数据系统化管理， 追踪和复杂的数据分析应用。

附图说明

图1示出了本发明方法中对齿轮模型截取位置的示意图。

图2示出了第一辅助面的剖面图。

图3示出了图2中A位置的局部方法图。

图4示出了第二辅助面的剖面图。

图5示出了图4中B位置的局部方法图。

图6示出了第三辅助面的剖面图。

图7示出了图6中C位置的局部方法图。

具体实施方式