[发明专利]一种定制鞋楦的制作方法及其定制鞋制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及制鞋技术领域，尤其涉及一种定制鞋楦的制作方法及 其定制鞋制作工艺。

背景技术

鞋楦是鞋的母体，是鞋的成型模具。鞋楦不仅决定鞋造型和式样， 更重要的是决定着鞋是否合脚，能否起到保护脚的作用。因此，鞋楦 设计必须以脚型为基础，因此，现代鞋楦设计既牵连多种学科又对手 工技艺和经验要求十分高。

目前，人们的鞋子基本上都属于标准化生产而来，同样款式和码 数的鞋子尺寸均为相同的，而人们的脚型却总是无法完全相同，于是 人们只能尽量去选择适合自己的鞋码，时常会出现鞋不合脚的情况； 当然，目前也有手工定制的鞋店，而手工鞋店所做出的鞋也是根据制 鞋师傅对使用者的脚鞋测量取得数据后再做出相应的鞋楦，显然，如 果采用简单的尺寸测试方式并不能够全面的反馈出使用者的脚鞋，当 然，也有可能采用例如大型的制鞋企业中的3D扫描仪对使用者的脚 型进行扫描，但显然，这种方式不但对扫描的数据处理过程极为复杂， 而且对于普通的制鞋店来说，成本相当高，在技术和成本上都无法承 受，最有鉴于此，发明人经反复验证，对目前的问题作出了进一步发 明。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种定制鞋楦的制 作方法，本制作方法具有操作简单和成本低的优点；本发明还提供了 一种定制鞋制作工艺，利用本制作工艺制做的鞋穿着更加舒适。

为实现上述目的，本发明的一种定制鞋楦的制作方法，包括如下 步骤：

S1.将人体的脚部表面包覆分离层；

S2.在分离层表面涂覆膏泥形成模具；

S3.对模具进行分型形成相互匹配的左模和右模；

S4.将分离层沿着模具的分型线进行断开，分离层形成左分离层 和右分离层，所述左分离层与左模粘接，所述右分离层与右模粘接；

S5.将左模和右模分别从人体的脚部取下；

S6.将左模和右模合模，将制作鞋楦的材料填入模具中；

S7.待填入模具的材料成型后，分离左模和右模，得到定制鞋楦。

进一步的，在S1的步骤中，所述分离层为针织布、胶套或弹性 织带。

进一步的，在S2的步骤中，所述膏泥为橡皮泥、泥巴或石膏泥。

进一步的，在S3的步骤中，利用薄片对膏泥形成的模具进行分 型，所述薄片为金属或塑料材质。

进一步的，在S4的步骤中，对分型后的膏泥模具进行干燥定型。

优选的是，所述干燥定型温度为30～65℃。

进一步的，在S6的步骤中，所述制作鞋楦的材料为石膏。

优选的是，当石膏填入模具后，对填入的石膏进行干燥定型。

进一步的，在S5与S6的步骤之间，还包括分型补偿步骤，在 S3步骤中，对模具进行分型形成分型间隙，所述分型补偿步骤是指 对左模和右模的分型面增补厚度实现分型间隙的尺寸补偿。

一种定制鞋的制作工艺，a.准备一鞋底；b.将鞋底与权利要求 1～9任一项所述的鞋楦固定；C.将鞋帮包覆鞋楦，并将鞋帮与鞋底缝 制连接；D.从鞋帮的口部取出鞋楦。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的一种定制鞋楦的 制作方法，本定制鞋楦的制作方法根据人体的脚部外形进行模具定 制，再利用模具进行制作出定制鞋楦，这样得到的鞋楦与人体的脚部 外形一致，本制作方法操作简单，无须对脚部数据进行数据的计算， 同时，成本低，特别适合于鞋店等进行定制鞋的制作；同时，本发明 还提供了一种定制鞋的制作工艺，利用上述定制的鞋楦制作的鞋子， 具有穿着更舒适的优点。

具体实施方式

下面对本发明进行详细的说明。

实施例一。

一种定制鞋楦的制作方法，包括如下步骤：

S1.将人体的脚部表面包覆分离层；所述分离层为针织布。

S2.在分离层表面涂覆膏泥形成模具；所述膏泥为橡皮泥。

S3.对模具进行分型形成相互匹配的左模和右模；利用薄片对膏 泥形成的模具进行分型，所述薄片为金属，金属薄片的厚度为0.3mm。

S4.将分离层沿着模具的分型线进行断开，分离层形成左分离层 和右分离层，所述左分离层与左模粘接，所述右分离层与右模粘接； 对分型后的膏泥模具进行干燥定型，所述干燥定型温度为30℃。

S5.将左模和右模分别从人体的脚部取下；