[发明专利]利用高频加热的粘接式层叠芯部件制造装置及用于此的层压单元

说明书

本发明提供一种粘接式层叠芯部件制造装置，包括：粘合剂涂布单元，用于将粘合剂涂布于被连续地移送的母材；层压单元(Laminate Unit)，用于将通过所述母材的冲裁(Blanking)而被层叠的层叠片一体化，所述粘接式层叠芯部件制造装置通过将所述层叠片层间粘接而制造层叠芯部件。在本发明的一种形态中，所述层压单元包括：高频加热器，用于将存在于所述层叠片的层间的粘合剂固化，所述高频加热器包括：线圈，缠绕在用于收容所述层叠片的固化孔的周围而形成高频电流的通道。根据本发明的实施例，因高频感应加热而使粘合剂被急速固化，从而缩短层叠式芯部件的一体化时间，而且可以稳定地维持用于将层叠片一体化的层压单元的精确度即用于使层叠片穿过的层压孔的直行性，因此可以防止芯部件的对齐不良，并容易管理产品的品质。

技术领域

本发明涉及一种在制造马达或发电机等的芯时使用到的芯部件制造装置，尤其涉及一种粘接式层叠芯部件制造装置及一种层压单元(Laminate Unit)，所述粘接式层叠芯部件制造装置通过将层叠片(lamina)层间粘接而制造用于马达等的层叠芯部件，所述层压单元将复层的层叠片一体化以制造粘接式层叠芯部件。

背景技术

通常，通过将层叠片层叠并一体化而制造的层叠芯被使用为发电机或马达等的转子(Rotor)或定子(Stator)，作为用于制造所述层叠芯的方法，即作为将所述层叠片层叠并一体地固定的层叠芯制造方法，已知有利用到联锁签(tab)的签固定法、利用到焊接(例如激光焊接)的焊接固定法、铆钉固定法等。

作为所述签固定法，韩国公开专利公报第10-2008-0067426号及第10-2008-0067428号等专利文献中披露了层叠芯部件的制造技术，然而上述层叠芯部件的制造方法存在铁损(Iron Loss)问题，尤其对于所述签固定法而言，因母材即钢板的薄板化趋势而难以进行压纹(Embossing)加工，因此表现出作为层叠芯制造技术的局限性。上述公开专利公报和下述专利文献中公开有多种类型及形状的层叠芯部件。

另外，近来披露了一种利用粘合剂而使构成所述层叠芯部件的层叠片相互粘接而实现一体化的粘接固定法，韩国公开专利公报第10-1996-003021号和日本公开专利公报特开平5-304037号中公开有所述粘接固定法。

在如上所述的专利文献中，参考日本公开专利公报特开平5-304037号，其中用于制造马达芯的母材即钢板借助于移送辊而被供应到第一冲压成型机和第二冲压成型机，且在经过所述第一冲压成型机之前借助于涂布辊和喷嘴而将粘合剂涂布在所述钢板。

此外，通过母材的冲裁而被依次堆叠在所述第一冲压成型机和第二冲压成型机的芯材则借助于所述粘合剂而被一体化，并据此制造出粘接式的层叠芯。

然而，虽然现有的粘接固定法即粘接式层叠芯制造方法相比激光焊接而言可节省费用并应对钢板的薄板化，但所述粘合剂因电阻发热加热器而被固化，从而使所述芯材一体化，因此难以实现粘合剂的迅速而均匀的固化，且由于高热而容易导致所述发热加热器断线，而且经过发热加热器的芯材及加热器的周围部件如模具可能因热量而变形(热膨胀)或者受到损伤，并由于产品即芯材所经过的区域(叠桶)的直行度/精确度降低(改变)而发生芯材的对齐不良及产品不良，且导致产品的质量无法均匀地维持。并且，由于冲压成型机和喷嘴涂布辊等构成要素各自分离而独立地工作，因此需要精确控制粘合剂的涂布及冲裁。

另外，在现有的粘接式层叠芯制造装置中，用于在涂布所述粘合剂的喷嘴的出口处存在粘合剂的泄露及污染周围的危险，并且可能因为粘合剂泄露到喷嘴的外部而导致粘合剂在喷嘴的表面狭窄化，由此引发喷嘴的出口堵塞及污染等问题，这可能在粘合剂的定量精确涂布及固化时间缩短趋势方面更加成为问题。