[实用新型]邻苯二甲酸二丁酯增塑剂酯化反应系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种增塑剂生产装置，具体涉及一种邻苯二甲酸二丁酯增塑剂酯化反应 系统。

背景技术

邻苯二甲酸二丁酯(DBP)是一种增塑效率高，用途广泛的增塑剂产品，主要用作纤维 素树脂和聚氯乙烯制品的主增塑剂，特别适用于硝酸纤维素树脂。具有优良的溶解性、分解 性和粘着性，漆膜的柔软性和稳定性亦佳。与染料的相容性好，可用于薄膜、人造革、和塑 料制品。本品还可作为天然橡胶的增塑剂、软化剂、可提高制品的回弹性。

传统DBP生产系统存在反应速度慢，副反应多，产品质量不稳定，产量小，产品纯度低 等问题。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种邻苯二甲酸二 丁酯增塑剂酯化反应系统，能够加快反应速度，副反应少，产品质量稳定，产量大，产品纯 度高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型所述的邻苯二甲酸二丁酯增塑剂酯化反应系统，包括酯化反应釜，酯化反应 釜、酯化塔、第一冷凝器、醇水分离罐、萃取罐、醇储罐依次相连，醇储罐还与酯化塔顶部 相连，醇储罐与酯化塔之间设增压泵，萃取罐上设热空气线；

酯化反应釜还与第二冷凝器、酯储罐依次相连，酯化反应釜顶部通过进料阀与进料口相 连。

所述的酯化反应釜内部设置搅拌器。

所述的酯化反应釜内部设置内盘管。

所述的醇水分离罐与水罐相连。

工作原理及过程：

将原料苯酐、正丁醇和固体酸催化剂由进料口加入酯化反应釜中，然后关闭进料阀。在 搅拌器搅拌的作用下，使用内盘管加热，逐步升温至反应温度进行反应，反应生成的酯经第 二冷凝器冷却后进入酯储罐储存。酯化反应釜中蒸发出的气相进入酯化塔与塔顶进入的回流 醇逆向接触后进入第一冷凝器冷却，进入醇水分离罐进行醇水相分离，水饱和醇从醇水分离 罐上部回流到萃取罐，充分萃取后，采用强制回流的方法，由萃取罐进入到醇储罐中的醇经 增压泵增压后回到酯化塔塔顶与酯化反应釜中蒸发出的气相逆向接触。醇水分离罐中分离出 的水进入水罐储存。

反应完成后，由热空气线通热空气到萃取罐内对萃取剂进行处理，萃取剂回收再用。

本实用新型所具有的有益效果是：

(1)酯化反应釜采用内盘管加热，消除了传统工艺的外盘管由于冷热交替频繁，容易泄 露的缺点。

(2)所述系统采用了循环醇醇水分离方法，经萃取罐萃取后将循环醇中的水萃取出来， 避免蒸出的水再进入酯化反应釜，加快了反应速度，使每釜反应速度加快了20％，能量消耗 降低了15％。萃取罐上设热空气线对萃取剂进行再生，能够重复使用。

(3)采用间歇酯化工艺，副反应少，产品质量稳定，产量大，产品纯度高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、酯化反应釜；2、酯化塔；3、第一冷凝器；4、醇水分离罐；5、萃取罐；6、 醇储罐；7、增压泵；8、进料口；9、进料阀；10、内盘管；11、搅拌器；12、第二冷凝器； 13、酯储罐；14、热空气线；15、水罐。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本实用新型包括酯化反应釜1，酯化反应釜1、酯化塔2、第一冷凝器3、 醇水分离罐4、萃取罐5、醇储罐6依次相连，醇储罐6还与酯化塔2顶部相连，醇储罐6与 酯化塔2之间设增压泵7，萃取罐5上设热空气线14；

酯化反应釜1还与第二冷凝器12、酯储罐13依次相连，酯化反应釜1顶部通过进料阀9 与进料口8相连。

所述的酯化反应釜1内部设置搅拌器11。

所述的酯化反应釜1内部设置内盘管10。

所述的醇水分离罐4与水罐15相连。