[实用新型]变性淀粉原料预混系统

说明书

技术领域

本实用新型属于变性淀粉生产加工技术领域，具体的说，是涉及一种变性淀粉原料预混系统。

背景技术

为改善淀粉的性能、扩大其应用范围，利用物理、化学或酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性(如:糊化温度、热粘度及其稳定性、冻融稳定性、凝胶力、成膜性、透明性等)，使其更适合于一定应用的要求。这种经过二次加工，改变性质的淀粉统称为变性淀粉。变性淀粉的生产，是将淀粉固体原料与化学品投入到真空反应釜中，在加热条件下进行反应。因此，在现有技术的变性淀粉生产系统中，通常是将淀粉固体原料经过破碎后投入反应釜，然后在反应釜中加入化学品原料搅拌均匀后，进行加热。这样，反应釜中的淀粉原料与化学品原料存在混合不均的情况，因此会存在局部受热不均，影响了产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实的需要，提供一种变性淀粉原料预混系统。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种变性淀粉原料预混系统，包括固体原料预处理装置，化学品原料预处理装置，所述固体原料预处理装置包括一个送料绞龙，所述送料绞龙的出料口连接一个破碎机；所述化学品原料预处理装置包括化学品混合桶，所述化学品混合桶的底部连接化学品计量器，所述化学品计量器的出口与蒸汽发生器连通，所述破碎机的下方设有一个混合机，所述破碎机的出料口位于混合机进料口的上方，所述混合机的顶部为双层隔板，双层隔板之间的夹层为蒸汽通道，所述蒸汽发生器的蒸汽出口与混合机顶部的进汽管连通，所述蒸汽通道的下部设有一排蒸汽喷头，所述混合机底部的出料口与反应釜的进料口连通。

所述蒸汽发生器的下方设有排污管，所述排污管与排污池连通。

所述化学品混合桶与化学品计量器包括两组，通过两个管路各自与蒸汽发生器连通。

所述化学品计量器与蒸汽发生器之间设有化学品过滤器，所述化学品过滤器为倒置的U形管，管中设有过滤颗粒或者滤网，化学品过滤器的上部分别设有溶液进口与蒸汽出口，所述化学品过滤器的溶液进口与化学品计量器的出口连通，所述化学品过滤器下部的两个开口分别与气体发生器的溶液进口与蒸汽出口连通，所述化学品过滤器的蒸汽出口与混合机的进汽管连通。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型主要是对现有技术中，分别对固体原料、化学品原料进行预处理这样的生产装置进行改进，在淀粉固体原料、化学品原料进入反应釜之前，分别对其进行预处理，然后均送入混合机中进行搅拌混合，经过充分混合后的物料，送入反应釜中，经过充分破碎、混合后的物料，在反应釜中反应，克服了现有技术中存在的局部受热不均、局部反应不充分等问题；

2.由于原料提前进行预混，因此生产过程中，效率更高，稳定性更理想，质量大大提高，反应时间大大缩短，减少了工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部放大示意图。

图中，1为送料绞龙，2为破碎机，3为化学品混合桶，4为化学品计量器，5为蒸汽发生器，6为混合机，7为蒸汽通道，8为进汽管，9为蒸汽喷头，10为反应釜，11蒸汽管,12为排污管，13为排污池，14为化学品过滤器,15为、16分别为化学品过滤器的溶液进口与为蒸汽出口，17、18分别为蒸汽发生器的溶液进口与蒸汽出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例：参见图1，图2。

本实用新型公开了一种变性淀粉原料预混系统，包括固体原料预处理装置，化学品原料预处理装置，所述固体原料预处理装置包括一个送料绞龙1，所述送料绞龙1的出料口连接一个破碎机2；所述化学品原料预处理装置包括化学品混合桶3，所述化学品混合桶的底部连接化学品计量器4，所述化学品计量器4的出口与蒸汽发生器5连通，所述破碎机2的下方设有一个混合机6，所述破碎机2的出料口位于混合机6进料口的上方，所述混合机6的顶部为双层隔板，双层隔板之间的夹层为蒸汽通道7，所述蒸汽发生器5的蒸汽出口与混合机6顶部的进汽管8连通，所述蒸汽通道的下部设有一排蒸汽喷头9，所述混合机底部的出料口与反应釜10的进料口连通。

淀粉的固体块状、颗粒状等原料，由送料绞龙送入破碎机2进行破碎，然后送入混合机6。