[实用新型]汽车发电机支架组合液压夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车零部件制造技术领域，尤其涉及一种立式钻铣加工中心用的汽车发电机支架组合液压夹具。

背景技术

传统的孔加工设备一般是采用组合钻床并配有专用钻模，但组合钻床受孔间距的因素影响，加工速度慢、表面粗糙度低，工件表面是否有缺陷需事先检查标注，否则加工定位不准及夹持松动就会造成打刀钻头，这样严重影响加工效率和质量；加工中心的问世虽然很容易的解决了以上问题，但加工中心的高速加工，使上下搬运工件的次数增加，增加了劳动量和劳动强度，而且加工中心是依靠程序来确定各个孔之间的空间位置，所以对于工件的定位基准、精度要求较高，有时为了保证定位基准、精度准确，必须配备昂贵的液压组合夹具，以保证夹紧工件，以满足高精度自动化多工序的连续加工的要求。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种高强度的组合液压夹具，以满足异形铸钢汽车零部件的钻铣多工序自动化加工的实际使用需求。所述组合液压夹具设计成整体结构，适用于夹持结构形状复杂、铸铁件铸钢件毛坯进行钻铣扩孔粗精加工的切削加工生产。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种液压组合夹具，包括杠杆油缸一、工件、90度转角油缸、杠杆油缸二、支撑油缸、底座板、直角T型支撑座、竖直T型支座和定位孔位所组成。使得工件夹紧强大可靠，夹具结构强度高、适合于高速切削加工的和精确定位的双重需要。

本实用新型的技术特点是：结构简单，装拆方便，定位基准、通用性强，同时装夹，降低劳动量和劳动强度，节省辅助时间，提高工作效率3倍，更换方便、适合于数控立式钻铣机床加工中心大批量生产的需要。每人可以管理2台机床连续自动加工。

附图说明

图1、为本实用新型的主视图；

图2、为本实用新型的侧视图；

图3、为本实用新型的俯视图；

图4、为本实用新型的立体图；

图中：1、杠杆油缸一；2、工件；3、90度转角油缸；4、杠杆油缸二；5、支撑油缸；6、底座板；7、直角T型支撑座；8、竖直T型支撑座；9、定位孔位；10、十字定位块；

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：

由附图1～4可知，一种汽车发电机支架组合液压夹具主要由杠杆油缸一1、工件2、90度转角油缸3、杠杆油缸二4、支撑油缸5、底座板6、直角T型支撑座7、竖直T型支撑座8和定位孔位9所组成。其中底座板6座落在机床工作滑台上，所述直角T型支撑座7固定在底座板6的左侧，所述直角T型支撑座7上设有工件2的定位孔位9，所述杠杆油缸一1水平方向固定在直角T型支撑座7上。由杠杆油缸一1负责工件2的左侧夹持紧固。

所述发电机支架工件2零件形状比较复杂，其右侧则由竖直T型支撑座8的竖直定位垫块来定位，并由水平方向固定在其上的90°转角油缸3负责工件2的右侧夹持定位。所述的竖直T型支撑座8固定在底座板6的右侧。

所述的工件2零件较长右端较重，为此，在底座板6右侧下端设有支撑油缸5，以便于安装加工和支撑工件2，所述支撑油缸5固定在底座板6右侧一端，垂直向上。所述的竖直T型支撑座8下方水平方向还设有杠杆油缸二4，用以负责工件2的右侧夹紧。所述工件2由液压夹具的定位孔位9给工件定位，并由支撑油缸5负责支撑，并用90度转角油缸3夹持，最后由杠杆油缸一1、杠杆油缸二4负责工件2的牢固夹紧，以保证加工时工件2不会产生丝毫的移动。

如图3俯视图所示，所述发电机支架工件2需要加工钻孔的是工件上方5个不同部位钻孔及钻铣的切削加工，需要多把刀具的刀库自动换刀来连续自动完成加工工作。

所述底座板5两端设有开槽，通过连接在机床工作台T型槽内的螺栓将液压夹具固定在加工中心的水平工作台上，为了保证夹具在工作台上的位置精度，所述底座板6底面中间设置有十字型定位块10，用以调整夹具与刀具主轴的相对位置，所述定位块10通过尺寸配合连接在底座板6的正中心位置上，所述十字定位块10长边与工作滑台平行，垂直边与工作滑台相垂直。在确保定位基准、精度准确的同时又不产生超定位，简化组合夹具的结构。

本实用新型所述的发电机支架组合液压夹具，可以通过更换组合液压夹具来加工同类支架不同规格的工件产品。所述液压夹具的连接铜管和液压高压软管在所述图中没有标出。

以上所述，仅为本实用新型实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容及所附权利要求的限定所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。