[实用新型]流水线式石膏淀粉搅拌、干燥、冷却工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及石膏淀粉生产设备，尤其与一种流水线式石膏淀粉搅拌、干燥、冷却工装的结构有关。

背景技术

石膏淀粉因为其自身特性被广泛应用于板材和建筑装饰等领域。石膏淀粉的生产与加工，需要经过混料、搅拌反应、加热、冷却、筛分等一系列工序。现有的生产加工技术，各环节之间相对独立，且智能化控制程度差，需要加以改进。针对此，本实用新型设计一种流水线式石膏淀粉搅拌、干燥、冷却工装，使得搅拌、干燥、冷却工序之间衔接紧密，缩短了整个流程的总时间，并且改进搅拌装置，设计控制系统，提高智能化程度，最终实现提高生产效率和质量的效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种流水线式石膏淀粉搅拌、干燥、冷却工装，以解决上述现有技术不足，通过结构设计，使得搅拌、干燥、冷却工序之间衔接紧密，缩短了整个流程的总时间，并且改进搅拌装置，设计控制系统，提高智能化程度，最终实现提高生产效率和质量的效果。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

流水线式石膏淀粉搅拌、干燥、冷却工装，包括沿传送带(2)传送方向依次设置的搅拌反应器(1)、加热器(3)和冷却器(4)，其特征在于：还包括主控系统(5)，所述搅拌反应器(1)内设有搅拌桨(12)，搅拌桨(12)连接到搅拌反应器(1)顶部的电机(11)，所述搅拌反应器(1)下部设有左活动板(13)和右活动板(14)，左活动板(13)和右活动板(14)分别以可转动的方式通过转轴固定在搅拌反应器(1)内侧壁，由设置在搅拌反应器(1)外侧壁的转动开关(15)控制转动，所述搅拌反应器(1)底部设有左右对称的斜台(16)，斜台(16)之间形成出料通道，出料通道下方是出料口，出料口下方是传送带(2)，所述左活动板(13)和右活动板(14)向下转动时被斜台(16)限位，所述电机(11)、转动开关(15)、加热器(3)和冷却器(4)均连接主控系统(5)。

进一步，所述传送带(2)侧边设有传送带控制器(6)，传送带控制器(6)连接主控系统(5)。

进一步，所述主控系统(5)上设有显示屏，可以显示搅拌时间、搅拌速率、加热温度、冷却温度、传送速度等参数。

进一步，所述斜台(16)的斜边倾斜角度为20~45°，便于把左活动板(13)和右活动板(14)限定在一定的角度范围。

进一步，所述左活动板(13)和右活动板(14)向下转动到被斜台(16)限位时的最大角度为30~60°，利于物料的下滑，便于出料。

进一步，所述斜台(16)的斜边下固定有振动器(17)。所述振动器(17)连接主控系统(5)。

进一步，所述左活动板(13)和右活动板(14)处于闭合状态时，与搅拌反应器(1)上部形成封闭的搅拌腔室。

进一步，所述加热器(3)内有加热装置(31)和温度传感器(32)。所述加热装置(31)和温度传感器(32)连接主控系统(5)。

本实用新型的有益效果是：

1、通过集成化工装结构设计，将相对独立的搅拌、干燥、冷却工序整合到一起，使得搅拌、干燥、冷却工序之间衔接紧密，缩短了整个流程的总时间；

2、改进搅拌反应器，通过设置左活动板和右活动板，可通过转动，实现快速出料，同时，主控系统可对转动开关进行控制，从而实现对左、右活动板的智能控制，实现自动出料；

3、电机可由主控系统控制，实现自动化操作，主控系统的显示屏上还可以显示搅拌速率和搅拌时间；

4、斜台的设置，可以起到限定左、右活动板转动角度的作用，同时，斜台的斜边下设有振动器，通过震动，提高出料速率；

5、主控系统通过控制传送带控制器，可对传送带的运转进行控制，实现传送速度的调控，并可在显示屏上显示当前传送速度；

6、温度传感器将加热干燥的温度数据信息反馈到主控系统，主控系统可根据温度信息控制加热装置，调整加热温度；

7、本实用新型结构简单，易于实施，可提高智能化程度，实现提高生产效率和质量的效果。

附图说明

图1示出了实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示， 流水线式石膏淀粉搅拌、干燥、冷却工装，包括沿传送带(2)传送方向依次设置的搅拌反应器(1)、加热器(3)和冷却器(4)，还包括主控系统(5)。