[发明专利]液晶面板及其配向膜的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于液晶面板的制造领域，具体地讲，涉及一种液晶面板及其配向膜的制作方法。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器(ThinFilmTransistor-LCD，TFT-LCD)近年来得到了飞速的发展和广泛的应用。现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶面板及背光模块(backlightmodule)。通常液晶面板由彩膜基板(CF，ColorFilter)、薄膜晶体管基板(TFT，ThinFilmTransistor)、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，LiquidCrystal)及密封框胶(Sealant)组成；其工作原理是通过在两片基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转，将背光模块的光线折射出来产生画面。

就目前主流市场上的TFT-LCD显示面板而言，可分为三种类型，分别是扭曲向列(TwistedNematic，TN)或超扭曲向列(SuperTwistedNematic，STN)型，平面转换(In-PlaneSwitching，IPS)型、及垂直配向(VerticalAlignment，VA)型。其中VA型液晶显示器相对其他种类的液晶显示器具有极高的对比度，在大尺寸显示，如电视等方面具有非常广的应用。而HVA2模式是VA模式中一个重要的分支。HVA2型液晶面板工作时是由阵列基板侧的像素电极和彩膜基板侧的公共电极形成的垂直电场来控制液晶分子的旋转。

HVA2型液晶面板采用的HVA2配向技术是指通过紫外(UV)线偏振光照射聚酰亚胺(Polyimide，PI)配向膜来诱导PI高分子聚合物形成预倾角的一种光配向技术。然而，在现有的HVA2配向技术中，需要加入扭转(Twist)技术，而扭转需要时间，并且在应对外力按压恢复上的表面较差，严重影响了液晶面板的品质。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种液晶面板的配向膜的制作方法，其包括：提供第一基板和第二基板，在所述第一基板上形成第一配向层，在所述第二基板上形成第二配向层；将所述第一配向层和所述第二配向层均划分成至少一个分区，其中，所述分区包括多个配向区；对所述第一配向层的各配向区分别采用不同方向的偏振光进行照射，且对所述第二配向层的各配向区分别采用不同方向的偏振光进行照射，从而在所述第一配向层和所述第二配向层上形成配向膜。

进一步地，所述第一配向层和所述第二配向层的相对配向区采用相同方向的偏振光进行照射。

进一步地，所述偏振光的照射方向分别与所述第一配向层和所述第二配向层的夹角为固定值。

进一步地，所述偏振光的照射方向分别与所述第一配向层和所述第二配向层的夹角为40°。

进一步地，所述分区由两条互相垂直的分隔线分成四个配向区。

进一步地，所述偏振光在所述分区中的投影与所述分割线的夹角为45°。

进一步地，在所述第一基板的第一电极层上形成第一配向层，在所述第二基板的第二电极层上形成第二配向层。

进一步地，所述第一基板为阵列基板，所述第一电极层为像素电极层；所述第二基板为彩膜基板，所述第二电极层为共用电极层。

进一步地，所述偏振光为线偏振光。

本发明的另一目的还在于提供一种液晶面板，其配向膜由上述的液晶面板的配向膜的制作方法制作而成。

本发明的有益效果：本发明通过利用相同方向的紫外线偏振光照射第一基板与第二基板上的相对的两个配向区，使第一基板与第二基板上的相对的两个配向区中的配向膜的配向方向一致，这样在第一基板和第二基板对盒时，无需加入扭转技术。

附图说明

通过结合附图进行的以下描述，本发明的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚，附图中：

图1是根据本发明的实施例的液晶面板的配向膜的制作方法的流程图；

图2是根据本发明的实施例的液晶面板的配向膜的制作方法中第一基板的分区示意图；

图3是根据本发明的实施例的第一基板上配向膜的形成过程图；

图4是根据本发明的实施例的液晶面板的配向膜的制作方法中第二基板的分区示意图；

图5是根据本发明的实施例的第二基板上配向膜的形成过程图；

图6是根据本发明的实施例的液晶面板的配向膜的制作方法中液晶配向结果示意图；

图7是根据本发明的实施例的液晶面板的结构示意图。

具体实施方式