[发明专利]一种组合聚醚、聚氨酯泡沫及其原料组合物和制备方法

说明书

本发明公开了一种组合聚醚、聚氨酯泡沫及其原料组合物和制备方法。本发明的组合聚醚，其包括如下按照重量份数计的各组分：30‑50份聚醚多元醇A、10‑20份聚醚多元醇B、30‑40份聚醚多元醇C、5‑15份聚醚多元醇D、2‑3份泡沫稳定剂、2‑5份催化剂、12‑14份发泡剂和1.6‑1.8份水；所述发泡剂为环戊烷。本发明的聚氨酯泡沫，采用了本发明的组合聚醚，显著提升了环保性能，降低了泡沫导热系数、塑模密度和冰箱注料量，降低了生产成本，提高了压缩强度和低温尺寸稳定性。

技术领域

本发明具体涉及一种组合聚醚、聚氨酯泡沫及其原料组合物和制备方法。

背景技术

截止目前在冰箱保温领域，聚氨酯泡沫已经占据绝对的主导地位，但传统聚氨酯泡沫大多存在消耗臭氧层的缺陷，而这种缺陷主要是由于聚氨酯泡沫的发泡剂引起。随着人们对环境保护意识的增强，消耗臭氧层的发泡剂被逐步淘汰，例如发泡剂CFC-11已经完全被替代，而其替代品HCFC-141B也面临被逐步淘汰。目前市面常见的臭氧消耗潜值(简称ODP值)为0的聚氨酯发泡剂主要有环戊烷、HFC-245fa及HFC-365mfc/227ea，但是HFC-245fa和HFC-365mfc/227ea这两种发泡剂的全球变暖潜值(简称GWP值)分别为990、840，而环戊烷GWP值仅为11，由于过高的GWP值，2015年1月，欧洲已禁止使用HFC-245fa；2016年，美国也将禁止使用HFC-245fa。因此，仅环戊烷在环境保护方面是比较理想的发泡剂，但是现有技术中以环戊烷作为发泡剂的聚氨酯泡沫在泡沫导热系数方面相比较HFC-245fa和HFC-365mfc/227ea，优势并不明显。例如常规环戊烷体系的产品导热系数为21左右，而HFC-245fa和HFC-365mfc/227ea体系的产品导热系数为19左右。因此，HFC-245fa或HFC-365mfc/227ea体系的产品虽然导热系数有一定优势但是二者GWP值过高，不符合环保要求。并且，现有的环戊烷发泡体系模塑密度一般要求≥35，塑模密度较高，注塑量较大，成本高，经济性不佳。

因此，开发一种ODP值、GWP值及泡沫导热系数均较低的聚氨酯泡沫是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中聚氨酯泡沫ODP值和GWP值均较高，进而环保性差的缺陷，以及泡沫导热系数较高、塑模密度较高、压缩强度较低、低温尺寸稳定性差、冰箱注料量较大等缺陷，而提供了一种组合聚醚、聚氨酯泡沫及其原料组合物和制备方法。本发明的聚氨酯泡沫，采用了本发明的组合聚醚，显著提升了环保性能，降低了泡沫导热系数、塑模密度和冰箱注料量，降低了生产成本，提高了压缩强度和低温尺寸稳定性。

本发明的技术方案之一：

本发明提供了一种组合聚醚，其包括如下按照重量份数计的各组分：30-50份聚醚多元醇A、10-20份聚醚多元醇B、30-40份聚醚多元醇C、5-15份聚醚多元醇D、2-3份泡沫稳定剂、2-5份催化剂、12-14份发泡剂和1.6-1.8份水；

所述发泡剂为环戊烷；

所述聚醚多元醇A为粘度为12000-16000mPa·s、官能度为6且羟值为440-480mgKOH/g的聚醚多元醇；

所述聚醚多元醇B为粘度为6500-11500mPa·s、官能度为4且羟值为300-330mgKOH/g的聚醚多元醇；

所述聚醚多元醇C为粘度为10000-12560mPa·s、官能度为6且羟值为360-440mgKOH/g的聚醚多元醇；

所述聚醚多元醇D为粘度为2000-3000mPa·s、官能度为2且羟值为300-330mgKOH/g的聚醚多元醇；

所述聚醚多元醇A、所述聚醚多元醇B、所述聚醚多元醇C和所述聚醚多元醇D的粘度均为25℃的粘度。