[发明专利]金属脱脂剂材料组合物和金属脱脂剂的制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及金属表面清洁材料的生产制备领域，具体地，涉及一种金属 脱脂剂材料组合物和金属脱脂剂的制备方法和应用。

背景技术

在金属的使用过程中，往往会因使用环境等诸多因素导致金属表面产生 多种油污等污渍，而单纯使用清水冲刷仅能清洗掉金属表面的灰尘等杂质， 而无法冲刷掉其表面的油污，从而使得清洗效果并不好。

因此，提供一种能有效清除金属表面油脂，且清洗时间较短，能有效降 低操作时间的金属脱脂剂材料组合物和金属脱脂剂的制备方法是本发明亟 需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中单纯使用清水冲 刷仅能清洗掉金属表面的灰尘等杂质，而无法冲刷掉其表面的油污，从而使 得清洗效果并不好的问题，从而提供一种能有效清除金属表面油脂，且清洗 时间较短，能有效降低操作时间的金属脱脂剂材料组合物和金属脱脂剂的制 备方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种金属脱脂剂材料组合物，其中， 所述组合物包括水、氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、三聚磷酸钠、硫酸铜和辛 基酚聚氧乙烯醚；其中，

相对于100重量份的所述水，所述氢氧化钠的含量为10-20重量份，所 述碳酸钠的含量为5-30重量份，所述硅酸钠的含量为1-10重量份，所述三 聚磷酸钠的含量为5-10重量份，所述硫酸铜的含量为1-5重量份，所述辛基 酚聚氧乙烯醚的含量为1-5重量份。

本发明还提供了一种金属脱脂剂的制备方法，其中，所述制备方法包括： 将水、氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、三聚磷酸钠、硫酸铜和辛基酚聚氧乙烯 醚混合后制得金属脱脂剂；其中，

相对于100重量份的所述水，所述氢氧化钠的用量为10-20重量份，所 述碳酸钠的用量为5-30重量份，所述硅酸钠的用量为1-10重量份，所述三 聚磷酸钠的用量为5-10重量份，所述硫酸铜的用量为1-5重量份，所述辛基 酚聚氧乙烯醚的用量为1-5重量份。

本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的金属脱脂剂的应 用。

通过上述技术方案，本发明将水、氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、三聚磷 酸钠、硫酸铜和辛基酚聚氧乙烯醚按照一定的比例混合制得金属脱脂剂，并 可以通过将表面具有油污的金属直接放置于上述金属脱脂剂中浸泡即可去 除其表面的油污，从而大大降低了操作时间，提高了清洗效果及清洗效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描 述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种金属脱脂剂材料组合物，其中，所述组合物包括水、 氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、三聚磷酸钠、硫酸铜和辛基酚聚氧乙烯醚；其 中，

相对于100重量份的所述水，所述氢氧化钠的含量为10-20重量份，所 述碳酸钠的含量为5-30重量份，所述硅酸钠的含量为1-10重量份，所述三 聚磷酸钠的含量为5-10重量份，所述硫酸铜的含量为1-5重量份，所述辛基 酚聚氧乙烯醚的含量为1-5重量份。

上述设计通过将水、氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、三聚磷酸钠、硫酸铜 和辛基酚聚氧乙烯醚按照一定的比例混合制得金属脱脂剂，并可以通过将表 面具有油污的金属直接放置于上述金属脱脂剂中浸泡即可去除其表面的油 污，从而大大降低了操作时间，提高了清洗效果及清洗效率。

当然，为了使制得的金属脱脂剂在实际使用时能更有效地去除金属表面 的油污，且进一步降低去油污时间，在本发明的一种优选的实施方式中，相 对于100重量份的所述水，所述氢氧化钠的含量为13-17重量份，所述碳酸 钠的含量为10-20重量份，所述硅酸钠的含量为3-7重量份，所述三聚磷酸 钠的含量为6-8重量份，所述硫酸铜的含量为2-4重量份，所述辛基酚聚氧 乙烯醚的含量为2-4重量份。

当然，为了使制得的金属脱脂剂具有更好的使用性能，例如，具有更好 的抗紫外和抗氧化性能，以进一步提高该金属脱脂剂的保存时间，在本发明 的一种优选的实施方式中，所述组合物还可以包括抗氧剂和抗紫外剂。