[发明专利]基于CAE技术的车辆碰撞自动化定损方法有效
申请号: | 201510829369.8 | 申请日: | 2015-11-24 |
公开(公告)号: | CN105488258B | 公开(公告)日: | 2020-03-27 |
发明(设计)人: | 田雨农;王冬;周秀田 | 申请(专利权)人: | 大连楼兰科技股份有限公司 |
主分类号: | G06F30/20 | 分类号: | G06F30/20;G06Q40/08 |
代理公司: | 大连智高专利事务所(特殊普通合伙) 21235 | 代理人: | 胡景波 |
地址: | 116023 辽宁省大连*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 cae 技术 车辆 碰撞 自动化 方法 | ||
基于CAE技术的车辆碰撞自动化定损方法,主要针对CAE碰撞仿真中,在对零件损伤的结果评估时,使其面向定损理赔角度,并采用区域划分辅以权重系数的方式给出各零件的定损评估结果。此过程中,根据有限元对于塑性变形表达的原理,以实现从分析、结果提取到定损评估的一系列脱机自动化过程。自动化定损在很大程度节省了人为定损的时间成本,提高了定损的稳定性和一致性,为实现虚拟远程定损提供了有力的保证。
技术领域
本发明涉及一种车辆碰撞自动化定损方法,具体说是一种基于CAE技术的车辆碰撞自动化定损方法。
背景技术
定损理赔行业发展至今,已经从传统常规的定损流程:理赔人员出现场查勘,实时定损并核损理赔,一直跟进到核赔通过,逐渐发展到借助先进的硬件设备,如行车记录仪,高清摄像装置等来实时获取事故信息,并通过云平台等互联网技术实时传输,实现客户与保险公司的实时交互,在一定程度上简化了定损流程,加强了定损精度,提高了定损效率。CAE技术在汽车行业的应用已日渐完善,从汽车零部件设计到整车性能分析;从汽车结构刚强度到内外流场分析;从传统材料的使用到新型材料的轻量化要求,CAE技术均发挥着巨大的指导作用。尤其在汽车碰撞领域,CAE分析已形成了成熟的NCAP规范,在车辆碰撞事件中给予了详细的分析指导。
传统定损流程虽然已经开始借助先进的设备提高了效率,但不仅增加了硬件安装成本,而且在很大程度上仍依赖于人为定损。而CAE技术虽然能在一定程度上还原真实的碰撞事故,给出碰撞中各项性能指标的数据,但现有的碰撞分析仍侧重于车辆产品设计,尚未关注车辆碰撞的定损情况。
发明内容
为解决现有技术存在的上述问题,本发明提供了一种基于CAE技术的车辆碰撞自动化定损方法,在CAE仿真样本定损过程中,自动化运行可大幅度降低人工成本,缩短定损工时。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:基于CAE技术的车辆碰撞自动化定损方法,是通过如下步骤实现的,
S1:对零件划分成若干区域,对不同区域加以不同的权重系数;
S2:对零件各区域进行有限元离散,并进行碰撞CAE仿真;
S3:以等效塑性应变为参考指标,将预置区域内的超出参考指标的单元提取出来,进行区域磨平,给出区域的等效塑性应变当量值;
S4:结合区域的权重系数得出整个零件的损伤评估;
S5:将各个零件采用步骤S1-S4后完成评估后,进行归一化处理,用以和真实定损等级及费用对应。
进一步的,通过大量的碰撞仿真样本对同一零件的分区进行调整,对塑性损伤的参考指标按材料特性进行统一,在数据处理过程不断通过样本量对权重系数进行修正。
本发明由于采用以上技术方案,能够取得如下的技术效果:整个定损过程是自动完成的,无需人为参与;在一定程度上排除了人为主观因素带来的误判,保证了定损的统一性和精确性;自动化定损在很大程度节省了人为定损的时间成本,提高了定损的稳定性和一致性,为实现虚拟远程定损提供了有力的保证。
CAE仿真定损数据的不断更新,极大程度上促进了仿真与真实碰撞事件的映射关系,为实现定损虚拟技术提供了有力保证。
附图说明
本发明共有附图4幅:
图1为本发明的工作流程图;
图2为具体实施例中的区域划分图。
图3为具体实施例中整体塑性损伤云图;
图4为具体实施例中超出参考指标的单元。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
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