[发明专利]一种提升高压铸造充型过程CAE分析精度的方法

摘要

本发明提供一种提升高压铸造充型过程CAE分析精度的方法，属于铸造计算机数值模拟技术领域。具体步骤为步骤一、用CAE软件模拟铸件的高压充型过程；再根据实际生产中的工艺设置CAE分析参数，对高压铸造过程进行CAE模拟；步骤二、应用高压铸造可视化装置拍摄铸件的高压充型过程；步骤三、将CAE分析结果与实际拍摄结果对比，找出影响CAE分析充型精度的主要因素，修正CAE分析输入参数，提高CAE分析精度。本发明能够准确查找出CAE模拟分析中与实际状况不符合的地方，针对性的分析差异存在的原因，通过修改CAE模拟参数修正数值模拟计算模型，再将修正后的数值模拟计算模型应用于结构复杂的铸件，优化模具浇注系统，避免因模具浇注系统设计不当产生困气，卷气，浇不足及氧化夹渣等充型缺陷。

主权项

一种提升高压铸造充型过程CAE分析精度的方法，其特征在于，具体步骤为：步骤一、用CAE软件模拟铸件的高压充型过程：首先在CAE软件中导入铸件的三维模型和材料属性；再根据实际生产中的工艺设置CAE分析参数，对高压铸造过程进行CAE模拟；步骤二、应用高压铸造可视化装置拍摄铸件的高压充型过程；步骤三、将CAE分析结果与实际拍摄结果对比，找出影响CAE分析充型精度的主要因素，修正CAE分析输入参数，提高CAE分析精度；具体为：首先对比CAE分析中的模具温度与实际生产中的模具温度差异，若超过温度差异阈值，则调整CAE中冷却参数，检查模具中的冷却管设置的冷却时间是否与实际生产情况一致；若不一致，则按照实际生产中的冷却时间修正；若冷却时间一致，则进一步确保CAE数据库中的传热系数与实际传热系数一致；若CAE分析中的模具温度与实际生产中的模具温度差异没有超过温度差异阈值，则对比CAE中充型状态，充型顺序、气泡及夹渣的走向、高气压位置是否与实际拍摄结果中一致；若一致，继续检查三维模型与实际生产中的铸件、模具的匹配精度，结束对比过程；若不一致，检查CAE中设置的充型温度和环境温度，是否与实际的充型温度和环境温度相符，若不符，则修正温度参数，若相符，则进一步结合晶相图及金属液温度条件调整粘度系数及温度‑凝固率曲线等物性参数；每一次铸件的三维模型和材料属性修改后，都需要将CAE分析结果与实际拍摄结果重新对比，直至CAE模拟铸件的高压充型过程与实际充型状况相符，将修改的物性参数保存。