[发明专利]难造球含碳含铁粉尘球团料的制备方法及其在铁矿粉复合造块工艺中的应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种含碳含铁粉尘球团料的制备方法及球团料在铁矿粉复合造块工艺中的应用，属于钢铁冶金优质高炉炉料制备及含铁粉尘固体废弃物处理领域。

背景技术

钢铁联合企业产生的含铁粉尘的综合利用价值较高，通常含有较高的Fe、CaO、MgO和固定碳等有益成分。这些粉尘主要产生于烧结、炼焦、炼铁、炼钢及轧钢等工序，主要包括原料处理过程中产生的杂矿粉、烧结粉尘、高炉粉尘、瓦斯灰、电炉尘和转炉尘等。据统计，2014年上半我国的粗钢产量达到8.2亿t，若按照平均每生产1t钢产生15kg含铁粉尘计算，则粉尘的年产生量即高达1230万t。目前，对这些固体废弃物的综合利用率尚不到20％，大部分被堆放在厂区，不仅浪费了有限的资源，而且污染了环境。因此实现含铁粉尘高效、集中、大规模处理具有十分重要的现实意义，符合当前建设资源节约型和环境友好型社会政策的要求。

近几十年来，国内外开发出了一些含铁粉尘资源化技术，比较而言，最经济合理的利用途径是实现含铁粉尘在钢铁厂内部即烧结过程中的封闭和相对集中、高效处理。由于粉尘料中含有较高的Fe、CaO、MgO和固定碳等有益成分，可以作为烧结原燃料的替代物加以利用。研究表明，由于含铁粉尘发生量和成分随着生产变化及用料结构改变会发生变化，且含铁粉尘具有粒度细、亲水性差等特点，简单的直接将其配入烧结原料中进行常规烧结，会给烧结生产带来较大负面影响，从而导致常规烧结过程中处理的含铁粉尘量小，未能真正实现粉尘的高效处理。理论和实践研究表明：中南大学烧结球团与直接还原研究所开发的铁矿粉复合造块工艺(ZL200510032095.6)，能够处理一些传统上认为难造球、难焙烧的含铁物料。该新工艺将含铁粉尘料单独制备成球团，再与制粒后的匀矿粉及其他原料混匀并铺到烧结机上进行烧结焙烧，可以获得优质的复合炼铁炉料。但是，复合造块工艺对生球团的强度有一定的要求，若球团强度太低，球团料在混合料混匀、布料、抽风烧结等过程中会破裂产生二次粉尘，导致烧结透气性差，恶化烧结过程。众所周知，含铁粉尘是一种典型的难造球物料，采用常规的膨润土粘结剂，难以获得合格的生球；采用CMC、佩利多等有机粘结剂，虽然在一定程度上可以改善其质量，但是粘结剂的价格昂贵，工业应用前景不大。专利文献“一种钢铁厂含铁尘泥的造块方法(申请号：201310047593.2)”报道了钢铁厂含铁尘泥添加0.5～2.0％复合粘结剂进行压团，所采用的复合粘结剂为膨润土、CMC和黄腐酸钠的混合物，其中膨润土所占质量百分数为50％～60％，CMC所占质量分数为20％～30％，黄腐酸钠所占质量百分数为10％～30％。虽然该方法可以获得质量较好的团块，但是该法的采用含量较高的复合粘结剂在较大的压制力作用下才可以获得质量较好的团块。对于采用该复合粘结剂采用成熟、产量大的造球成型方式，所获得的粉尘球团质量较差。专利文献一种改性膨润土的制备方法及其应用(申请号：201410430843.5)，公开了一种全湿法改性膨润土的制备方法及其应用，制备方法是将天然钙基膨润土研磨粉碎后，加入到含腐植酸钠的氢氧化钠溶液中加热反应，反应完成后，过滤分离，所得滤饼干燥、研磨粉碎，得到改性膨润土。将所获得的改性膨润土用于铁精矿造球可以明显改善生球的强度。但是，膨润土的全湿法改性，流程长，过滤、干燥改性产品所耗能量高、时间长，对该产品的大规模工业应用及节能环保不利。

发明内容

针对目前难造球含铁粉尘料造球工艺中存在的粘结剂用量大，生球强度不高等缺陷，本发明的目的是在于提供一种将难造球含碳含铁粉尘制备成高强度球团料的方法，该方法能够显著改善生球团质量，降低粘结剂用量。

本发明的另一个目的是在于提供所述球团料的应用，将其应用于铁矿粉复合造块工艺中，能提高复合造块工艺中含铁粉尘料的配比，并获得优质的高炉炼铁炉料。

为实现本发明的技术目的，本发明提供了一种难造球含碳含铁粉尘球团料的制备方法，该方法是将固定碳含量为1～7wt％的含碳含铁粉尘高压辊磨后，配入含碳含铁粉尘干基质量0.5～2.0％的腐植酸改性膨润土，进行润磨或强力混合，造球，即得含碳含铁粉尘球团料；

所述的腐植酸改性膨润土通过如下方法制备得到：将腐植酸钠和有机季铵盐混合溶液喷洒到天然钙基膨润土中后，压团成型，所得团块依次经过陈化、烘干、破碎和研磨，得到腐植酸改性膨润土；其中，腐植酸钠、有机季铵盐与钙基膨润土三者的干基质量比为5～30:1～5:100。