[发明专利]一种高蛋白质米糠粉的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高蛋白质米糠粉的制备方法，属于农产品深加工领域。

背景技术

稻谷是我国第一大粮食品种。目前年产1.85亿吨左右，占全国粮食总产量的45％。世界上谷稻产量占粮食总产量的37％。稻谷在加工成精米的过程中要去掉外壳和占总重10％左右的种皮和胚，米糠就是由种皮和胚加工制成的，是稻谷加工的主要副产品。国内外的研究结果和资料表明，米糠中富含各种营养素和生理活性物质。由于加工米糠的原料和所采用的加工技术不同，米糠的组成成分并不完全一样。一般来说，米糠中平均含蛋白质15％，脂肪16％～22％，糖3％～8％，水分10％等。但是目前绝大多数米糠是用来作为生畜饲料，对其里面一些营养物质可以说没有真正有效利用，造成了米糠大量浪费。

目前，应用于稳定米糠的工业化方法有热处理法、化学处理法和挤压法。首先的热处理法是通过加热的方法使米糠中的脂肪酶变性失活，同时能够灭活米糠中的微生物，以达到稳定米糠的目的，但是该方法受到物料加热温度和加热方法的限制；其次的化学处理法是向米糠中添加化学试剂来改变米糠的pH值或离子强度，以达到抑制或钝化米糠中脂肪酶的活性，但是该方法对于设备要求非常高；最后的挤压法是目前比较成熟的，能够抑制脂肪酶和过氧化酶的活性，一般用于米糠油提取的预处理法而非比较温度的米糠方法。

发明内容

本发明主要解决的技术问题：针对目前米糠处理工艺繁琐，且不适合食用，往往造成了米糠大量浪费的弊端，提供了一种高蛋白质米糠粉的制备方法，该方法将米糠中的脂肪、植物酸通过酶去除，将米糠中的纤维制成易于消化的物质，打破了米糠只能够用作与饲料的传统用途，制成的米糠粉含有高蛋白质，适合广大人群食用，尤其适合肥胖人群。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

（1）取600～1200g米糠放入容器中，加入200～300mL水，搅拌20～30min，然后静置5～10min；

（2）从容器中取出上述洗净的米糠，放入烘箱中30～40min，温度设为40～50℃，然后将米糠放入打面粉机中，将其打磨成粉末；

（3）将粉末放入容器中加入60～120g脂肪酶、30～50g纤维素酶、40～55g植酸酶和50～100mL的水，搅拌均匀，加热2～4h，保持温度为65～72℃，压力设为1.2～2.0MPa；

（4）待加热完成后，向其中加入质量分数为10～15％的NaOH溶液，调节pH为7.5～8.8，温度设为40～45℃，搅拌10～20min，静置40～50min并快速冷却至10～15℃；

（5）静置之后去除上层液体，将其放入离心机中进行性离心分离，去除液体，然后将得到的粉末放入容器中，向其中加入30～40mL的水，同时搅拌20～25min，用质量分数为15～20％的HCl溶液，调节pH为5.5～6.4；

（6）将调节过后的浑浊液静置10～15min，去除上层液，然后放入离心机中进行离心分离，去除其中的液体，将所得的粉末放入烘箱中30～35min，温度设为40～50℃，待烘干结束后，取出粉末自然冷却，然后放在紫外线灯下，杀菌即可得到高蛋白质米糠粉。

本发明的有益效果是：

（1）生产步骤简单，产品安全卫生；

（2）打破了米糠只能够用作与饲料的传统用途，适合广大人群食用；

（3）制成的米糠粉已脱脂，且含有大量的蛋白质，具有高营养价值。

具体实施方式

首先取600～1200g米糠放入容器中，加入200～300mL水，搅拌20～30min，然后静置5～10min；然后从容器中取出上述洗净的米糠，放入烘箱中30～40min，温度设为40～50℃，然后将米糠放入打面粉机中，将其打磨成粉末；接下来将粉末放入容器中加入60～120g脂肪酶、30～50g纤维素酶、40～55g植酸酶和50～100mL的水，搅拌均匀，加热2～4h，保持温度为65～72℃，压力设为1.2～2.0MPa；随后待加热完成后，向其中加入质量分数为10～15％的NaOH溶液，调节pH为7.5～8.8，温度设为40～45℃，搅拌10～20min，静置40～50min并快速冷却至10～15℃；静置之后去除上层液体，将其放入离心机中进行性离心分离，去除液体，然后将得到的粉末放入容器中，向其中加入30～40mL的水，同时搅拌20～25min，用质量分数为15～20％的HCl溶液，调节pH为5.5～6.4；