[发明专利]一种高掺比胶粉改性沥青组合物的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及道路工程的沥青技术领域，尤其涉及一种高掺比胶粉改性沥青组合物的制备方法。

背景技术

随着交通事业的发展，胶粉改性沥青因其优良的性能及其资源环保性逐渐在国内兴起，关于胶粉改性沥青的专利、文献也出现了大量的公开。然而，传统胶粉改性沥青的制备方法是将常温放置的橡胶粉加入到高温基质沥青中，造成基质沥青过早老化，并且基质沥青与橡胶粉混合后体系大幅度的温降使其粘度增加，影响过磨效率；同时基质沥青与橡胶粉的搅拌强度小，造成橡胶粉与基质沥青搅拌熔融后分散仍不均匀，产生离析现象，不利于长期储存。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种高掺比胶粉改性沥青组合物的制备方法。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：一种高掺比胶粉改性沥青组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将基质沥青经过至170-190℃，然后输送至连续式快速混合罐中；

(2)将胶粉、活化剂及稳定剂搅拌混合均匀后，将其升温至60-80℃，并注入连续式快速混合罐中与基质沥青进行搅拌混合，混合时间为10-30min；连续式快速混合罐的体系温度下降10-20℃；

(3)将步骤(2)混合后得到的混合物经筒式加热器或平板加热器升温10-30℃之后泵送至胶体磨进行剪切研磨，研磨时间为10-20min；

(4)将步骤(3)剪切研磨后的混合物泵送至发育罐进行搅拌发育后，即得。

所述基质沥青、胶粉、活化剂、稳定剂的质量份数比例为：基质沥青：100份；胶粉：25～33份；活化剂：胶粉质量的2‰～5‰；稳定剂：0.3～0.5份。

优选的，所述基质沥青、胶粉、活化剂、稳定剂的质量份数比例为：基质沥青：100份、胶粉：25-33份、活化剂：胶粉质量的3‰、稳定剂：0.4份。

所述的稳定剂为硫磺、促进剂和防老剂的混合物。

优选的，所述稳定剂为硫磺、促进剂和防老剂的混合物，三者的质量比为5：1：1。

所述的基质沥青为道路石油沥青。

优选的，所述的胶粉规格为30-80目。

优选的，所述步骤(2)中连续式快速混合罐的搅拌转速为3000-4000r/min。

优选的，所述步骤(4)的发育时间为4小时。

与现有技术相比，本发明提供的制备方法所带来的有益效果是：

(1)现有技术中，为了防止胶粉与沥青混合后体系温度会剧烈下降，一般会将基质沥青加热到190-200℃，甚至210℃；这就会导致基质沥青在过高的温度下而老化；本发明是将胶粉、稳定剂及活化剂体系进行预加热，即先升温至60-80℃后，再加入到基质沥青中，基质沥青只需前期加热到170-190℃即可，减少了能源消耗；另外，本发明中基质沥青升温适当，不会产生大量烟尘，对环境保护具有积极意义；

(2)现有技术中的胶粉改性沥青中胶粉掺加量较低，掺加量一般在20％-22％，甚至更低；本发明是将胶粉与活化剂预混之后，其掺加量能够达到25％-33％；提高了胶粉的掺加量，提升了废旧轮胎的利用率；

(3)现有技术中常用的稳定剂是硫磺，本发明使用的稳定剂除了硫磺之外还掺加了一定比例的促进剂和防老剂，有效抑制了胶粉改性沥青性能的衰减，使胶粉改性沥青及其混合料在长时间放置后仍然保持很好的性能；

(4)本发明通过筒式或板式加热器对基质沥青与胶粉的混合体系升温，降低体系粘度后再过胶体磨研磨，过磨时间为10-20min；与现有技术相比，过磨时间缩短30％-50％，提高了生产效率；

(5)本发明中的基质沥青无需加热过高的温度，防止沥青因过度加热而老化；另外，沥青发育过程中搅拌力度强，有利于各组分的充分溶胀发育，使得该法制备的的高掺比粉改性沥青组合物的性能得到很大提高。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施方式：

一种高掺比胶粉改性沥青组合物的制备方法，包括以下步骤：

(1)选用70号道路石油沥青作为基质沥青，将基质沥青通过沥青泵输送，质量流量表计量并经过升温系统加热到170-190℃，输送至连续式快速混合罐中；