[发明专利]一种用于发酵肉制品的面包糠及其制作工艺在审
申请号: | 201510343079.2 | 申请日: | 2015-06-19 |
公开(公告)号: | CN104970270A | 公开(公告)日: | 2015-10-14 |
发明(设计)人: | 周竟捷;李静 | 申请(专利权)人: | 味特佳食品江苏有限公司 |
主分类号: | A23L1/00 | 分类号: | A23L1/00;A23L1/18;A23L1/318 |
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地址: | 212445 江苏省镇江市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 发酵 肉制品 面包 及其 制作 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种用于发酵肉制品的面包糠及其制作工艺,属于食品添加料技术领域。
背景技术
发酵肉制品是指在自然或人工控制条件下,利用微生物或酶的发酵作用,使原料肉发生一系列生物化学变化及物理变化,而形成具有特殊风味、色泽和质地以及较长保藏期的肉制品。其主要特点是营养丰富、风味独特、保质期长。通过有益微生物的发酵,引起肉中蛋白质变性和降解,既改善了产品质地,也提高了蛋白质的吸收率;在微生物发酵及内源酶的共同作用下,形成醇类、酸类、杂环化合物、核苷酸等大量芳香类物质,赋予产品独特的风味;肉中有益微生物可产生乳酸、乳酸菌素等代谢产物,降低肉品pH,对致病菌和腐败菌形成竞争性抑制,而发酵的同时还会降低肉品水分含量,这些将提高产品安全性并延长产品货架期。
面包糠广泛用于油炸及油煎食品中,如 :炸鸡肉、鱼肉、海产品(虾)、 鸡腿、鸡翼、洋葱圈等,在食品的外表面粘附一层面包屑,其主要作用是缓解食品被炸焦的时间,防止被包裹的食品的风味、营养损失,使食品酥脆、可口鲜美。现有的面包糠是吐司面包经过去皮、切片、并恒温干制后,再经过均匀粉碎而来的。但是这种面包糠属于二次加工产品,食品油炸后会出现口感发硬的缺陷,食品口感显著变差。而且,现有的面包糠的吸油性强,食品经过煎炸后,由于面糠吸附了大量的油脂,导致食品油腻,人们摄取油脂热量过多,影响身体健康。
目前市场上的面包糠种类繁多而且制作工艺复杂不完善,而且针对发酵肉制品的面包糠更是凤毛麟角,同时没有很好的制作工艺和方法。
发明内容
本发明的目的在于:针对现有技术的缺陷,提出了一种用于发酵肉制品的面包糠及其制作工艺,用该制作工艺制作的面包糠在用于发酵肉类制品时,不仅使得发酵肉类食品的味道更好,而且利于发酵肉类制品的长时间的存贮,该生产工艺简单易操作,有助于广范的推广。
本发明所采用的技术方案是:一种用于发酵肉制品的面包糠,包括高精面粉、淀粉、大米、水、酵母粉、盐、糖和乳化剂混合而成,其中,高精面粉占70%,淀粉占5%,大米占5%,水占5%,酵母粉5%,盐占2%,糖占3%,乳化剂占5%,所述的糖为低聚果糖。
在本发明中:一种用于发酵肉制品的面包糠的制作工艺,包括以下步骤:
(1)、原料准备 :按上述原料的重量比, 称取原料;
(2)、混合、搅拌 :将原料高精面粉、淀粉、水、大米、盐、糖、酵母粉、乳化剂混合,搅拌均匀,制得混合物;
(3)、膨化处理 :将步骤(2)制得的混合物放入双螺杆挤压膨化机,进行膨化处理,制得初成品,并进行微凉30分钟;
(4)、切割、打糠 :将步骤(3)制得的初成品,进行切割处理,然后放入打糠机进行打糠处理,制得面包糠成品;
(5)、筛分;将步骤(4)处理后的面包糠成品经过 20 目筛网进行筛分;
(6)、称量、包装:将步骤(5)处理后的面包糠成品进行称量、包装。
在本发明中:所述的步骤(3)中的膨化处理包括三个阶段,分别是前阶段、中阶段和后阶段,前阶段的膨化处理温度为 65℃ —75℃,中阶段的膨化处理温度为 160℃—170℃,后阶段的膨化处理温度为 170℃—190℃。
采用上述技术方案后,本发明的有益效果为:用该制作工艺制作的面包糠在用于发酵肉类制品时,不仅使得发酵肉类食品的味道更好,而且利于发酵肉类制品的长时间的存贮,该生产工艺简单易操作,有助于广范的推广。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于发酵肉制品的面包糠,包括高精面粉、淀粉、大米、水、酵母粉、盐、糖和乳化剂混合而成,其中,高精面粉占70%,淀粉占5%,大米占5%,水占5%,酵母粉5%,盐占2%,糖占3%,乳化剂占5%,所述的糖为低聚果糖。
一种用于发酵肉制品的面包糠的制作工艺,包括以下步骤:
(1)、原料准备 :按上述原料的重量比, 称取原料;
(2)、混合、搅拌 :将原料高精面粉、淀粉、水、大米、盐、糖、酵母粉、乳化剂混合,搅拌均匀,制得混合物;
(3)、膨化处理 :将步骤(2)制得的混合物放入双螺杆挤压膨化机,进行膨化处理,制得初成品,并进行微凉30分钟,其中膨化处理包括三个阶段,分别是前阶段、中阶段和后阶段,前阶段的膨化处理温度为 65℃ —75℃,中阶段的膨化处理温度为 160℃—170℃,后阶段的膨化处理温度为 170℃—190℃;
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