[发明专利]光固化粘合剂组合物、其制备及其用途

说明书

本发明提供用于显示面板组件的光固化粘合剂组合物，其包含a)至少一种聚氨酯丙烯酸酯，其Tg值为‑70℃至20℃；b)至少一种(甲基)丙烯酸酯单体；c)至少一种链转移剂；d)至少两种触变剂，其中第一触变剂选自疏水性气相二氧化硅、亲水性气相二氧化硅及其混合物，第二触变剂选自改性脲、聚羟基羧酸酯及其混合物；e)至少一种光引发剂；f)至少一种增塑剂；及g)至少一种消泡剂。本发明的光固化粘合剂组合物可被用于将两个透明基板结合在一起或将一个透明基板与一个不透明基板结合在一起。此外，本发明的组合物可被用于制造光学组件的方法中。

技术领域

本发明涉及用于显示面板组件的光固化粘合剂组合物、其制备及其用途。

背景技术

光学透明粘合剂被用于结合光学组件，诸如显示面板、玻璃板、触控面板、散射器、刚性补偿器、加热器及挠性膜状偏光器和延迟器。在连接过程中控制粘合剂流非常关键。当粘合剂流出预期的覆盖区域，粘合剂将会“溢出”。随后，固化的粘合剂将导致组装过程中机械配合问题。此外，粘合剂溢出将会污染显示组件中相邻的组分。因此，固化前将需要额外清洁步骤，而其将增加制造过程的周期时间。

试图使用一种被称为“筑坝法(damming process)”的方法来解决此问题。该方法包括两个步骤。在第一步骤中，通过分配喷嘴将粘合剂施加至所需区域的边缘并固化以形成所谓的“坝”。在第二步骤中，将光学透明粘合剂填入坝内部的区域。“筑坝法”并不令人满意，因为其需要两个分配步骤。此外，坝的边界不容易控制。

另一试图解决该问题的方法是使用光学透明带(tape)，但其需要用特殊的刀来切断具有定制尺寸的带，以与显示面板匹配，此外大尺寸显示面板组件中的空气间隙或气泡会导致显示器的亮度和对比度较低。

因此，已经开发了被称为“模版印刷法”及“狭缝涂布法”的方法以解决此问题。“模版印刷”是这样一种方法，通过该方法，粘性材料通过模板的孔开口(aperture openings)沉积至基板上。在印刷过程中使模版对准基板，然后使其靠近或直接接触该基板的表面。使用称为刮刀的呈角度刀片(angled blade)在受控的速度和力下驱动材料越过模板表面。使用“狭缝涂布”在精密层合(precision lamination)应用中准确且快速地配置粘合剂，其涉及将玻璃面板层合至LCD显示器中的显示面板上，或将触摸感应面板层合至触摸感应式(touch-sensitive)电子装置中的显示面板上。

模版印刷法及狭缝涂布法需要具有侧固化能力、稳定的触变性及低介电常数的粘合剂，其在光学透明粘合剂领域仍为挑战。

因此，需要能提供改进的侧固化能力、稳定的触变性及低介电常数的光学透明粘合剂。

发明内容

本发明提供用于显示面板组件的光固化粘合剂组合物，其包含a)至少一种聚氨酯丙烯酸酯，其Tg值为-70℃至20℃；b)至少一种(甲基)丙烯酸酯单体；c)至少一种链转移剂；d)至少两种触变剂，其中第一触变剂选自疏水性气相二氧化硅、亲水性气相二氧化硅及其混合物，第二触变剂选自改性脲、聚羟基羧酸酯及其混合物；e)至少一种光引发剂；f)至少一种增塑剂；及g)至少一种消泡剂。

在另一方面，本发明涉及用于制备根据本发明的光固化粘合剂组合物的方法，其包括下列步骤：(i)制备包含(甲基)丙烯酸酯单体、光引发剂、链转移剂、第一触变剂、第二触变剂及消泡剂的第一预混物，并将该预混物研磨成平均粒径为5至10μm的颗粒；(ii)制备第二预混物，其包含聚氨酯丙烯酸酯和增塑剂；(iii)组合第一预混物和第二预混物并用剪切刀片混合。

在另一方面，本发明涉及根据本发明的光固化粘合剂组合物的用途，其用于将两个透明基板结合在一起或将一个透明基板与一个不透明基板结合在一起。

在又一方面，本发明涉及制造光学组件的方法，其包括下列步骤：使用根据本发明的光固化粘合剂组合物将两个透明基板结合在一起或将一个透明基板与一个不透明基板结合在一起的步骤。