[发明专利]钽溅射靶及其制造方法在审

专利信息
申请号: 201480006030.1 申请日: 2014-02-28
公开(公告)号: CN104937133A 公开(公告)日: 2015-09-23
发明(设计)人: 仙田真一郎;永津光太郎 申请(专利权)人: 吉坤日矿日石金属株式会社
主分类号: C23C14/34 分类号: C23C14/34;B21B1/22;B21B3/00;C22F1/18;C23C14/14;C22F1/00
代理公司: 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 代理人: 王海川;穆德骏
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 溅射 及其 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种钽溅射靶,其特征在于,在钽溅射靶的溅射面中,(200)面的取向率为70%以下、且(222)面的取向率为10%以上,并且,平均晶粒尺寸为50μm以上且150μm以下、且晶粒尺寸的变动为30μm以下。

2.如权利要求1所述的钽溅射靶,其特征在于,在钽溅射靶的溅射面中,(200)面的取向率为60%以下、且(222)面的取向率为20%以上,并且,平均晶粒尺寸为50μm以上且150μm以下、且晶粒尺寸的变动为30μm以下。

3.如权利要求1所述的钽溅射靶,其特征在于,在钽溅射靶的溅射面中,(200)面的取向率为50%以下、且(222)面的取向率为30%以上,并且,平均晶粒尺寸为50μm以上且150μm以下、且晶粒尺寸的变动为30μm以下。

4.一种扩散阻挡层用薄膜,其通过使用权利要求1~3中任一项所述的溅射靶而形成。

5.一种半导体器件,其使用了权利要求4所述的扩散阻挡层用薄膜。

6.如权利要求1~3中任一项所述的钽溅射靶的制造方法,其特征在于,对经熔炼铸造的钽锭进行锻造和再结晶退火,然后进行轧制和热处理。

7.如权利要求6所述的钽溅射靶的制造方法,其特征在于,使用轧辊直径500mm以上的轧辊,在轧制速度10m/分钟以上、压下率大于80%的条件下进行冷轧。

8.如权利要求6所述的钽溅射靶的制造方法,其特征在于,重复进行2次以上轧制和热处理,并使用轧辊直径500mm以上的轧辊,在轧制速度10m/分钟以上、压下率60%以上的条件下进行冷轧。

9.如权利要求6~8中任一项所述的钽溅射靶的制造方法,其特征在于,在温度900℃~1400℃下进行热处理。

10.如权利要求6~9中任一项所述的钽溅射靶的制造方法,其特征在于,重复进行2次以上锻造和再结晶退火。

11.如权利要求6~10中任一项所述的钽溅射靶的制造方法,其特征在于,在轧制和热处理后,通过切削、抛光进行表面精加工。

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