[实用新型]工件内孔表面检测的齿轮连杆机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及测量检测设备，尤其涉及一种工件内孔表面检测的齿轮连杆机构。

背景技术

当前，工业生产对具有内孔的工件(如半导体机台中使用的管件及筒件)的内孔表面粗糙度要求越来越高。因此，工件使用前通常需经过工件内孔表面粗糙度测量，以判断工件是否符合使用要求。目前，工件内孔表面粗糙度的测量大部分需通过大型精密测量机台完成(如光学检测设备等)，现有的大型精密测量机由于内部涉及到复杂的电路器件和控制器件，导致设备内部整体结构复杂、价格昂贵，而且由于大型精密测量机缺乏合适的传动检测机构，使得大型精密测量机对内孔的检测的操作繁琐，准确性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作便捷和成本低的工件内孔表面检测的齿轮连杆机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:工件内孔表面检测的齿轮连杆机构，包括机架和设于机架上的内腔，所述内腔中设有水平设置的第一辗辊和第二辗辊，所述第一辗辊和第二辗辊的一端分别设有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，第一辗辊和第二辗辊的另一端固定连接有第一圆盘和第二圆盘，所述第一辗辊和第二辗辊的两端均套设有螺旋弹簧，所述第一圆盘和第二圆盘上均设有凹槽，所述凹槽内均铰接有杠杆，第一辗辊和第二辗辊内均设有销钉，所述销钉的一端与杠杆铰接，销钉的另一端连接有指示仪，内腔中设有与第二齿轮啮合的第三齿轮，机架上设有可转动的手柄，所述手柄与第三齿轮固定连接。

本方案的原理是这样的：借助手柄转动第三齿轮，由于第三齿轮与第二齿轮啮合，且第二齿轮与第一齿轮是相互啮合的，使得第一齿轮和第二齿轮能同时转动，并带动第一辗辊和第二辗辊转动，由于第一辗辊和第二辗辊的左端具有带凹槽的第一圆盘和第二圆盘，在凹槽中均铰接安放有杠杆，且杠杆均支撑在被检测零件的内孔表面上，由于第一辗辊和第二辗辊内的销钉与杠杆铰接，在被测孔与所需数值相差时，凹槽中的杠杆经两辗辊中的销钉传递压力，销钉通过两辗辊连接辗辊右端的指示仪上，显示工件内孔表面所检测得到的结果，第一辗辊和第二辗辊两端套设的螺旋弹簧，用于将凹槽中的杠杆压紧在工件内孔的被测表面上，压紧力衡定。

优选的，所述指示仪内设有测量杆，所述测量杆与销钉固接，通过两辗辊中的销钉，将压力传递到指示仪中的测量杆，测量杆将压力变值在指示仪中显现出来。

优选的，所述机架上设有内螺纹，手柄上设有外螺纹，手柄与机架螺纹连接，通过转动手柄，能将手柄沿机架上的螺纹转动，并带动与其固接的第三齿轮转动。

优选的，所述第一辗辊和第二辗辊为大小相同的圆柱体，传递平稳，满足大部分双孔工件的内孔表面的测量要求。

附图说明

图1是本实用新型工件内孔表面检测的齿轮连杆机构实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1，内腔2，第一辗辊3，第二辗辊4，第一齿轮5，第二齿轮6，第一圆盘7，第二圆盘8，螺旋弹簧9，凹槽10，杠杆11，销钉12，指示仪13，测量杆14，第三齿轮15，手柄16。

如图1所示，工件内孔表面检测的齿轮连杆机构，包括机架1和设于机架1上的内腔2，内腔2中设有水平设置的第一辗辊3和第二辗辊4，第一辗辊3和第二辗辊4为大小相同的圆柱体，第一辗辊3和第二辗辊4的一端分别设有第一齿轮5和第二齿轮6，第一齿轮5和第二齿轮6相互啮合，第一辗辊3和第二辗辊4的另一端固定连接有第一圆盘7和第二圆盘8，第一辗辊3和第二辗辊4的两端均套设有螺旋弹簧9，第一圆盘7和第二圆盘8上均设有凹槽10，凹槽10内均铰接有杠杆11，第一辗辊3和第二辗辊4内均设有销钉12，销钉12的一端与杠杆11铰接，销钉12的另一端连接有指示仪13，指示仪13内设有测量杆14，测量杆14与销钉12固接，内腔2中设有与第二齿轮6啮合的第三齿轮15，机架1上设有手柄16，机架1上设有内螺纹，手柄16上设有外螺纹，手柄16与机架1螺纹连接，手柄16与第三齿轮15固定连接。