[实用新型]一种热挤压分流组合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热挤压分流组合模具，属于模具技术领域。

背景技术

目前，大量产品都是通过模具锻压或者铸造出来，在物件的锻压或锻造过程中，其中一种方式是将热的液体物料进行锻压塑性，然后去除多余的物料，产品就初步制成了。在锻压后，模具内总会残留多余的物料，要锻压下一个产品时，必须清理模具内的物料，浪费时间，生产效率较低。因此，需要予以改进，在产品锻压塑性时同时回收多余物料，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热挤压分流组合模具，以便更加合理地针对热挤压模具中的物料进行分流处理，改善物料的节约，提高模具使用效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种热挤压分流组合模具，包括下模固定板和上模固定板，上模固定板设置在下模固定板的上方位置；其中，下模固定板左上角设置有支撑柱，支撑柱上方设置供液腔，供液腔下方设置有供液管；支撑柱右侧设置有左止位板，左止位板上设置有左固定螺栓；下模固定板右侧上部设置有排液腔，排液腔上方设置有排液管，排液腔左边设置有右止位板，右止位板上设置有右固定螺栓；左止位板和右止位板之间设置有凹模腔；凹模腔内底部设置有凸模，凸模上部设置有注塑液腔。

进一步地，凹模腔左上角设置有进液口，进液口和供液管连接，凹模腔右上角设置有排液口，排液口较进液口低，排液口和排液管连接。

进一步地，上模固定板左边设置有左连接螺栓，右边设置有右连接螺栓；上模固定板下边设置有上模连接板，上模连接板下设置有凹模；上模连接板右边设置有电源腔，电源腔内有电源接口；其中，上模连接板内设置有电源线管，电源线管下设置有加热腔，加热腔内设置有加热棒；电源线管内设置有导线，加热棒和电源接口用导线连接。

该装置中，将上模固定板用左连接螺栓和右连接螺栓连接在液压机的液压柱上；给电源接口接通电源，通过导线给加热棒加热，对加热腔进行预热，从而给凹模预热。将凹模腔用左止位板和有止位板止位，将左固定螺栓和右固定螺栓拧紧固定。将热的液体物料倒入供液腔中，液体物料通过供液管进入凹模腔中的注塑液腔内，启动液压机，凹模在液压机作用下进行挤压塑性，多余的液体物料则通过排液口进入排液腔；从而实现将多余的物料快速回收，从凹模腔内取出锻压产品，在注入物料进行下一次锻压，从而实现快速生产。

该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置能够有效地针对热挤压模具中的液体在挤压过程中进行分流，在供给液体的同时，挤压过程中，多余的液体流出予以回收，从而改善了模具挤压的效果，并节约了注塑液体，提高了模具使用的效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。

图中标记说明：1、下模固定板；2、左止位板；3、凹模腔；4、凸模；5、注塑液腔；6、排液腔；7、右止位板；8、右固定螺栓；9、排液管；10、右连接螺栓；11、电源腔；12、电源接口；13、加热腔；14、加热棒；15、上模连接板；16、上模固定板；17、左连接螺栓；18、电源线管；19、凹模；20、供液腔；21、供液管；22、左固定螺栓；23、支撑柱；24、进液口；25、排液口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。

如图1所示的热挤压分流组合模具，包括下模固定板1和上模固定板16，上模固定板16设置在下模固定板1的上方位置；其中，下模固定板1左上角设置有支撑柱23，支撑柱23上方设置供液腔20，供液腔20下方设置有供液管21；支撑柱23右侧设置有左止位板2，左止位板2上设置有左固定螺栓22；下模固定板1右侧上部设置有排液腔6，排液腔6上方设置有排液管9，排液腔6左边设置有右止位板7，右止位板7上设置有右固定螺栓8；左止位板2和右止位板7之间设置有凹模腔3；凹模腔3内底部设置有凸模4，凸模4上部设置有注塑液腔5。凹模腔3左上角设置有进液口24，进液口24和供液管21连接，凹模腔3右上角设置有排液口25，排液口25较进液口24低，排液口25和排液管9连接。

上模固定板16左边设置有左连接螺栓17，右边设置有右连接螺栓10；上模固定板16下边设置有上模连接板15，上模连接板15下设置有凹模19；上模连接板15右边设置有电源腔11，电源腔内有电源接口12；其中，上模连接板15内设置有电源线管18，电源线管18下部设置有加热腔13，加热腔13内设置有加热棒14；电源线管18内设置有导线，加热棒14和电源接口12用导线连接。