[实用新型]恒温密封发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发酵罐，尤其涉及一种腌渍酸菜用的恒温密封发酵罐，属于发酵罐设备领域。

背景技术

目前，酸菜行业多采用池子发酵进行生产，用固形重物来覆压酸菜，完全靠自然发酵，就像农民靠天吃饭一样，整个发酵过程中影响发酵的温度，厌氧环境池中发酵菜上下酸度是否均匀等各项因素都无法控制，温度过高酸菜发酵过快，出罐不及时酸度过度积累就会腐烂，产生异味；温度过低则发酵不完全，口味不好。另外用固形重物压菜也达不到真正的厌氧环境。固形重物只能把腌渍的菜压至液面以下，但腌渍的发酵液能与空气接触，并在霉菌的作用下，产生醭，传染至发酵酸菜，使之腐烂发臭。其次,由于池中腌渍液盐度及温度不同，所产生的酸也不一样，酸菜酸度不匀，影响产品的质量。因此，采用池子发酵生产酸菜严重制约了酸菜品质的提高，有待改进。

实用新型内容

为了克服传统腌渍酸菜无法控制温度及腌渍液与空气接触而达不到密封的厌氧环境，酸菜酸度不匀等问题，本实用新型提供一种恒温密封发酵罐，本恒温密闭发酵罐不但有效解决上述技术问题，而且使整个腌渍环境十分清洁，无异味，外观也非常好。

本实用新型提供了一种腌渍酸菜用的恒温密封发酵罐，包括罐体和罐口，罐口浇注在罐体上；其中，在罐口的两侧各有一个浇注在罐体上的循环孔，在循环孔的下方套接一根循环管，循环管直达罐体的底部，在循环管上分布有小孔。

所述的罐体的形状可以方型、圆型、气球型等各种形状，优选为方型。

为了达到更好的效果，所述的罐体由内外两层组成，其中外层用钢混浇筑成，内衬食品级的玻璃钢；罐口用不锈钢板套筒浇注在罐体上，优选的，采用内直径3m，外直径3.4m，宽0.6m不锈钢板套筒浇注在罐体上。

其中，罐体的体积或尺寸可根据实际生产的需要进行选择；

所述循环孔优选采用直径0.3m的不锈钢筒浇注与罐体上；所述的循环管优选为直径0.2m的不锈钢管。

为了便于清洗发酵罐，发酵罐的低部设置为漏斗形或斜坡型；其中，在漏斗或斜坡的中央设置一个凹陷下去的刷罐积水坑。

本实用新型恒温密封发酵罐在腌制酸菜时的使用方法：将罐口两侧的循环管安放好后，从罐口下腌渍菜直至菜码放至不锈钢罐口下边为止；从罐口两侧的循环孔加水，加水加至与罐口下边平行为止；用塑料套筒膜套在不锈钢罐口外圆，用打包带勒紧，把另一边也勒紧，放入罐口底部，加水加至与罐口平行为止；腌菜达到5-20天时，打开循环孔盖，下入泵进行循环，直至上下酸度一致时为止，然后封好循环孔。

本实用新型恒温密封发酵罐用水覆压密封，通过更换覆压水来调控发酵温度，内设循环管道调节酸菜发酵过程中的上下酸度。通过调节发酵中环境因素进而掌控发酵进度，控制了温度，形成密闭厌氧环境，发酵罐内酸菜酸度均匀，腌渍环境美观，清洁，无异味，有观赏性改变了传统生产酸菜不能调节和控制发酵的瓶颈。

附图说明

图1是本实用新型恒温密封发酵罐的总体剖视结构示意图。

附图标记：1-罐体，2-罐口，3-循环孔，4-刷罐积水坑，5-循环管。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

以下结合说明书附图对本实用新型的结构和技术效果作进一步说明。

参见图1，本实用新型提供了一种恒温密封发酵罐，包括罐体1和罐口2，其中罐体1的形状是方型，罐体由内外两层组成，其中外层用钢混浇筑成，内衬食品级的玻璃钢；罐口2采用不锈钢板套筒浇注在罐体1上，在罐口2的两侧各有一个浇注在罐体上的循环孔3，在循环孔3的下方套接一根循环管5，循环管5直达罐体的底部，在循环管5上分布有小孔。

为了便于清洗发酵罐，发酵罐的低部设置为漏斗形或斜坡型；其中，在漏斗或斜坡的中央设置一个凹陷下去的刷罐积水坑4；在刷罐积水坑中设置一个出水口。

本实用新型恒温密封发酵罐在腌制酸菜时，首先将罐口两侧的循环管安放好后，从罐口下腌渍菜直至菜码放至不锈钢罐口下边为止；从罐口两侧的循环孔加水，加水加至与罐口下边平行为止；用塑料套筒膜套在不锈钢罐口外圆，用打包带勒紧，把另一边也勒紧，放入罐口底部，加水加至与罐口平行为止；腌菜达到5-20天时，打开循环孔盖，下入泵进行循环，直至上下酸度一致时为止，然后封好循环孔。

由于水与塑料膜结合作为覆压重物，其性能柔软，吸附力强，与不锈钢罐口光滑相依附，隔绝了空气，加之整个罐体是浇注而成，罐口形成密闭，腌渍菜及腌渍液都不能与空气接触，形成密闭的厌氧环境，有利于乳酸生产。另外用于覆压的水与腌渍液由于有塑料膜相隔，两面的液体不能相混淆。更换覆压水不能改变发酵液的浓度与酸度，但覆压水的温度可以改变发酵液的温度，用不断更换覆压水的方法，就可以调节控制发酵液的温度，达到调控目的。