[实用新型]面筋多点出料自发热挤压发泡螺杆装置

说明书

技术领域

本实用新型属于食品加工机械领域，特别涉及用于面筋加工生产的一种面筋多点出料自发热挤压发泡螺杆装置。

背景技术

面筋是深受儿童和家长喜欢的一种休闲辣味食品，它是一种长条形的面粉膨化制品。目前，面筋的制作过程是：将面粉膨化机生产的辣条长条进行定长切断，然后放到搅拌桶内与食油、辣椒籽及其它调味品在一起进行搅拌混合，最后通过人工将搅拌完成的面筋放到包装袋内进行包装。

面筋的口感除了来源于其佐料添加的成分以及添加的时间外，其特殊的内部膨化网状结构决定了面筋不同于其他休闲食品的口感，形成独特的食品风味。现有的面筋加工机械设备中，使面筋产生膨化网状结构的设备主要是螺杆送料装置，其采用的方法是将原料加热后采用外加压力膨胀的方式，如此容易导致喷料，而且需要外加热源与压力源，具有使用局限性；并且现有单一出料口设置，生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种面筋多点出料自发热挤压发泡螺杆装置，无需外加热源与压力源，使原料内部挤压产生热量喷射而出，并在出料口实现膨胀；并且一次生产多条面筋，生产效率大幅提高。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种面筋多点出料自发热挤压发泡螺杆装置，它包括转轴（1）以及套在其上的压料螺杆（2）和外部的套筒（3），所述压料螺杆（2）上两端分别设置有不同旋向的螺纹；所述套筒（3）出料端设置有套筒台阶（301），其上配合设置有出料头（4）；所述出料头（4）上围绕中心轴设置有若干出料孔（401），且所述出料孔（401）内侧设置为锥形口，外侧设置为直流道。

进一步的，所述压料螺杆（2）与出料头（4）之间设置有网状筛板（5），其上均布有筛板孔（501），所述筛板（5）与出料头（4）之间留有间隙。

进一步的，压料螺杆（2）上入料端第一旋向螺纹（201）为右旋螺纹，出料端第二旋向螺纹（202）为左旋螺纹。

进一步的，压料螺杆（2）上入料端第一旋向螺纹（201）螺纹长度长于出料端第二旋向螺纹（202）。

进一步的，所述出料头（4）与套筒（3）之间通过螺纹配合。

进一步的，所述套筒（3）入料端通过其上设置的法兰盘（101）连接到原料仓。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型的提供了一种面筋多点出料自发热挤压发泡螺杆装置，无需外加热源与压力源，节约了能源，使得生产更加方便，适应面更广。

2、压料螺杆以及出料头的设计使原料内部挤压产生热量喷射而出，并在出料口实现膨胀，产生的膨胀效果明显，使面筋的口感更加蓬松独特。

3、出料头上均布有若干出料口，可以同时生产多条面筋制品，生产效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型主剖视图。

图2为本实用新型分解示意图。

图3为图1中压料螺杆2的立体结构示意图。

图中所述的数字标注表示为：1、转轴；2、压料螺杆；3、套筒；4、出料头；5、筛板；101、法兰盘；201、第一旋向螺纹；202、第二旋向螺纹；203、转轴槽；301、套筒台阶；401、出料孔；501、筛板孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-2所示，本实用新型的装配关系为：它包括转轴1以及套在其上的压料螺杆2和外部的套筒3，其中转轴1套在压料螺杆2的转轴槽203内，所述压料螺杆2上两端分别设置有不同旋向的螺纹；所述套筒3出料端设置有套筒台阶301，其上配合设置有出料头4；所述出料头4上围绕中心轴设置有若干出料孔401，且所述出料孔401内侧设置为锥形口，外侧设置为直流道；所述压料螺杆2与出料头4之间设置有网状筛板5，其上均布有筛板孔501，所述筛板5与出料头4之间留有间隙；所述出料头4与套筒3之间通过螺纹配合。

图3所示为压料螺杆2的立体结构示意图，压料螺杆2上入料端第一旋向螺纹201为右旋螺纹，出料端第二旋向螺纹202为左旋螺纹；压料螺杆2上入料端第一旋向螺纹201螺纹长度长于出料端第二旋向螺纹202。