[实用新型]变性淀粉生产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于变性淀粉生产工艺中的反应装置，具体的说，是涉及一种变性淀粉生产系统。

背景技术

变性淀粉是一种经过改性过的淀粉，此种淀粉具有一些特殊的理化性能，添加到食品配方中后可以使食品在加工或食用时具有更好的性能。变性淀粉的生产，是将淀粉原料与酸性化学溶液投入到真空反应釜中，在加热条件下进行反应。

现有技术中，变性淀粉的生产系统，主要包括反应釜，淀粉投料系统，用于投放化学品的化学品投放系统，蒸汽加热系统，产品输送系统，淀粉投料系统采用提升机投料至反应釜中，然后由加料泵将配置好的化学品溶液加入反应釜中，采用蒸汽加热开始进行反应，反应后，由反应釜的出料口排出，转移到筛分机进行分离后打包。但是现有技术中的生产系统存在一定的问题，比如，原料通过提升机直接投料，需要人工操作，化学品溶液的投放主要通过设置于反应釜内腔顶部的喷头喷入淀粉原料，这样，化学品溶液与淀粉不容易充分接触，直接影响了后续的反应速率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实的需要，提供一种变性淀粉生产系统。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种变性淀粉生产系统，包括反应釜，用于向反应釜投放淀粉原料的淀粉投料系统，用于投放化学品的化学品投放系统，蒸汽加热系统，产品输送系统，所述淀粉投料系统包括一个投料斗，所述投料斗下方连接一个进料关风器，所述进料关风器与负压抽料风机连通，所述负压抽料风机上方通过管路连接一个储料斗，所述储料斗的出料口接一个出料关风器，所述出料关风器的出口位于反应釜的物料入口正上方；所述化学品投放系统包括一个配酸桶，一条将配酸桶与反应釜连通的酸液输送管道，还包括一个增压酸泵，所述增压酸泵设置于配酸桶和反应釜的入口之间；所述反应釜上连接有蒸汽加热管道；所述产品输送系统包括位于反应釜下部的输送绞龙，输送绞龙自由端对准位于反应釜外部的成品提升机进料口，所述成品提升机的上端出口处与储料仓的入口连通，储料仓的出口与筛分机连通。

所述储料仓的出口处设有调速喂料绞龙和喂料溜管，所述储料仓通过调速喂料绞龙和喂料溜管与筛粉机连通。

所述化学品投放系统还包括一个过滤桶，所述过滤桶并联在增压酸泵的入口和出口的管道上，所述过滤桶的出口与增压酸泵的入口连通，所述过滤桶的入口与增压酸泵的出口连通，各段管路上均设有闸阀。

所述化学品投放系统还包括一个酸液溶解支路和一条清洗回收管道，所述酸液溶解支路为一根带有闸阀的管道，一端与配酸桶的入口连通，另一端与增压酸泵的出口连通；所述清洗回收管道的一端与反应釜连通，另一端与配酸桶连通。

所述反应釜内腔的上部与中部均设有酸液通道，上部的酸液通道设有一排喷口向下的喷头，中部的酸液通道设有喷口向上、向下的喷头各一排，上部与中部的酸液通道通过位于反应釜内腔侧壁的连接通道连通。

本实用新型的有益效果在于：

1.将投料方式由提升机投料，改为从较低高度的投料斗投料，然后自动送入反应釜，操作简单，大大提高了投料效率；

2.化学品溶液同时从淀粉原料的上部与中间同时喷入，可解决淀粉与化学品溶液不能充分接触的问题，大大加快了反应进程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为化学品投放系统的管路原理图；

图3为反应釜的局部剖视放大示意图。

图中，1为投料斗，2为进料关风器，3为负压抽料风机，4为储料斗，5为出料关风器，6为反应釜，7为配酸桶，8为酸液输送管道，9为增压酸泵，10为蒸汽加热管道，11为输送绞龙，12为成品提升机，13为储料仓，14为筛分机，15为过滤桶，16为酸液溶解支路，17为清洗回收管道，181至186依次为第一至第六闸阀，19为酸液通道，20为喷头，21为连接通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例：参见图1，图2，图3。