[实用新型]一种变性淀粉成套加工设备

说明书

技术领域

本实用新型属于变性淀粉加工设备技术领域，涉及一种变性淀粉成套加工设备。

背景技术

变性淀粉是一种经过改性过的淀粉。现已在纺织、造纸、食品、饲料、铸造、医药、建筑、石油等多领域中得到应用。包括氧化淀粉、酸变性淀粉、淀粉酯、淀粉醚、交联淀粉、阳离子淀粉、接枝淀粉、环糊精、白糊精、预凝胶化淀粉（预糊化淀粉）、双醛淀粉等等。 

变性淀粉加工中主料是玉米淀粉和木薯淀粉，辅料是磷酸盐，氢氧化钠，阳离子醚化剂等，一般分为1.投料； 2.加化学品； 3.反应；4.出料筛分；5.打包或二次反应；6.二次反应好后的物料到储料仓，然后计量打包为成品；等等。以上整个流程中物料始终保持粉末状。

    现有的变性淀粉加工设备往往将反应釜独立设置，通过过筛粉机筛分后打包成为半成品，再根据客户的不同要求再进行混合，制备性能各异的成品。投料、出料筛分、二次反应、储料仓、成品仓之间不协调，自动化程度不高，生产效率也不高，普遍存在能耗高和粉尘大，不利于节能降耗和清洁生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，采用了提升机输送、改进的反应釜、二次反应系统设计等新技术，从而提供一种变性淀粉成套加工设备。

本实用新型的技术方案： 

一种变性淀粉成套加工设备，它包括投料口、反应釜、筛粉机、二次反应釜、成品仓和提升装置，成套加工系统各部分连接顺序如下：所述投料口通过原料提升机与反应釜的进料口连通，反应釜的出料口与出料提升机的入口连通，出料提升机的出口通过储料仓与筛粉机的进料口连通，筛粉集料仓通过二次出料绞龙与二次反应釜的进料口连通，二次反应釜的出料口通过成品提升机与成品仓的进仓口连通，成品仓底部设有打包口。 

所述投料口与原料提升机的入口连通，原料提升机的出口通过原料溜管与反应釜的进料口连通，所述反应釜的出料口通过出料绞龙、绞龙溜管与出料提升机的入口连通。

所述出料提升机的出口与储料仓的进仓口连通，储料仓的出仓口底部设有出料阀门，储料仓的出仓口同时通过调速喂料绞龙、半成品溜管与筛粉机的进料口连通。

所述筛粉集料仓下方连通设有二次出料绞龙，二次出料绞龙的进料方向设有二次投料口，二次出料绞龙的出料方向设有出料阀门，二次出料绞龙绞龙体上设有二次进料口，二次进料口与二次反应釜的进料口连通。

所述二次反应釜的出料口通过成品出料溜管与成品提升机的进料口连通，成品提升机的出料口通过成品溜管与成品仓的进仓口连通，

在投料口和打包口周围设有脉冲式布袋除尘装置。

所述反应釜包括电机、主轴和反应釜釜体，主轴轴向安装在反应釜釜体内，主轴的一端与电机连接，所述主轴的轴身上同时设有浆叶片和螺带叶片，主轴的轴身上均匀设有叶片轴，浆叶片安装在叶片轴上，螺带叶片以各叶片轴和主轴为支撑形成螺旋结构。

所述叶片轴均匀且对称设置在主轴的轴身上，螺带叶片为对称的双螺旋结构。

所述反应釜釜体的一侧设有动力平台，动力平台设有电机、减速器和传动链轮，电机通过减速器和传动链轮与主轴的一端连接，反应釜釜体的另一侧设有出料口。

反应釜釜体分别设有清洗口和出料口，清洗口和出料口分别设在反应釜釜体的轴向两侧。

本实用新型成套系统布局合理，具体如下：

1、由局部风机输送改为全程提升机输送，不仅降低了能耗和粉尘，也提高了生产效率，输送时间缩短了三分之二。

2、将原有的浆叶式反应釜改为螺带浆叶式反应釜，使物料与叶片紧密接触，无死角，物料运动速度快，出料速度也更快。改进后使产品品质更加稳定，电耗少，设备利用率提到提高，反应效率提高5个百分点以上。同时，由于产品反应后出料更干净，减少了生产不同产品时产品之间的污染。

3、二次反应装置的设置，使产品生产更加连续化，经二次反应后，产品可直接装袋成为成品，不仅节省了人工和能耗，还降低了短途运输成本和被二次污染的风险。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1俯视结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的反应釜结构示意图。