[实用新型]一种半导体切筋成型设备的动力冲头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及半导体切筋成型设备领域，具体涉及一种半导体切筋成型设备的动力冲头结构。

背景技术

在半导体切筋设备正常运行中，动力系统的好坏很大程度决定设备的稳定性和可靠性。而动力系统最终输出的力全部依靠动力冲头输出给切筋成型模具。

现有的动力冲头与切筋成型模具都是刚性连接，无弹性缓冲保护结构。冲切过程中，冲头与切筋成型模具产生的噪音很大；同时由于动力冲头与切筋成型模具是刚性连接，冲切成型时尺寸容易发生偏差，次品率较高；而且无弹性缓冲保护结构，一旦操作不当，没有缓冲保护，极易出现减速机、伺服电机及动力系统的损坏。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种带缓冲结构的安全噪音小的半导体切筋成型设备的动力冲头结构。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种半导体切筋成型设备的动力冲头结构，包括动力系统主轴、动力冲头、冲头螺钉，所述动力冲头通过冲头螺钉与动力系统主轴连接，所述动力系统主轴中段套有承力板，所述承力板圆周围分别设置有缓冲螺钉，所述缓冲螺钉上均套有相等预压力的缓冲弹簧；所述承力板还连接有导正柱，导正柱下面还设置有导正套，所述导正套和导正柱套在冲头螺丝上。

作为优选，所述承力板圆周三、四、六等分位置分别设置有缓冲螺钉。

作为优选，所述动力冲头前端为梯形结构、球形或者平形结构。

作为优选，所述缓冲螺钉外侧设置有壳体将其罩在其中，在动力系统主轴和缓冲螺钉处，壳体内分别对应设置了沉孔。

本实用新型的有益效果，所述动力冲头结构再用弹性可调力矩连接，使用时，通过弹簧的缓冲作用可以减少冲切过程中的噪音；而且由于弹簧的稳定作用，可以减少动力冲头的震动，提高冲切成型尺寸的稳定性；与此同时，当出现操作不当时，由于弹簧的缓冲作用可以极大减少动力冲头对减速机、伺服电机及动力系统的反作用力，降低其损坏故障概率；采用螺钉结构，使得冲切力矩可以根据使用情况进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的具体实施例为一种半导体切筋成型设备的动力冲头结构，包括动力系统主轴1、动力冲头3、冲头螺钉2，所述动力冲头3通过冲头螺钉2与动力系统主轴1连接，所述动力系统主轴1中段套有承力板4，所述承力板4圆周围分别设置有缓冲螺钉8，所述缓冲螺钉8上均套有相等预压力的缓冲弹簧7，所述缓冲螺钉8外侧设置有壳体9将其罩在其中；所述承力板4还连接有导正柱5，导正柱5下面还设置有导正套6，所述导正套5和导正柱6套在冲头螺丝2上。当动力冲头冲击模具时，动力冲头会受到模具的反作用力，承力板上固定的弹簧由于设置有预应力，正常冲击下不会发生形变，保证冲切过程正常的完成；当出现故障导致反作用力过大时，弹簧可以吸收冲击力，使得动力冲头发生震动而偏移减少，而且由于震动减少，冲击时的噪音也会较小。其中，导正套和导正柱可以保证冲头螺钉与冲头承力板保持同一方向运动，使得弹簧更好的吸收反作用力。

所述承力板4圆周三、四、六等分位置分别设置有缓冲螺钉8。设置多组弹簧可以保持整个冲头螺钉都处在平稳的缓冲环境，提高减震效果。所述动力冲头3前端为梯形结构、球形或者平形结构，该结构更加稳定，冲击更加平稳。

所述缓冲螺钉8外侧设置有壳体9将其罩在其中，在动力系统主轴1和缓冲螺钉8处，壳体9内分别对应设置了沉孔10。壳体能够更好的保护动力系统主轴和缓冲螺钉不受外界环境影响。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。