[实用新型]一种全周角发光元件

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明技术领域，尤其是指一种全周角发光元件。

背景技术

LED(Lighting emitting diode)照明技术以其工作电压低、工作电流小、抗冲击和抗震性能好、可靠性高、寿命长、便于调节等特点受到了欢迎，已经成为了当前广泛使用的照明技术。

现有的LED照明设备的灯丝都是成直线状态垂直安装在灯头内，由于每个灯丝都有特有的配光曲线，因此LED照明设备一直都达不到白炽灯灯丝的效果。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的目的是提出一种结构更为合理且能够提供全向照明的全周角发光元件。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种全周角发光元件，包括支架，所述支架表面设有至少两个LED发光芯片，支架在所述LED发光芯片之间设有贯穿所述支架的通孔；所述支架表面还设有包覆所述支架和LED发光芯片的荧光包覆层；在支架的一端设有引脚以连接输入电源；所述引脚通过由注塑方式形成的绝缘层固定在支架的一端。

作为上述技术方案的优选，所述多个LED发光芯片之间通过金属线串联在一起，并通过金属线连接所述引脚。

作为上述技术方案的优选，所述通孔为圆形、矩形、三角形或其他任意形状。

作为上述技术方案的优选，所述金属线为金线、银线、合金线或任何金属制成的连接线。

作为上述技术方案的优选，所述支架为金属支架。

作为上述技术方案的优选，所述LED发光芯片为蓝光发光芯片、红光发光芯片、紫光发光芯片、绿光发光芯片或其他任何颜色的发光芯片。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：本实用新型实施例利用了LED发光芯片5面发光的特性，在支架表面增加通孔以使光能够透过支架。同时采用荧光包覆层可以反射灯光，提高反射、折射，使得本实用新型实施例的全周角发光元件的四面亮度均匀，颜色可达到白炽灯点亮后灯丝发光颜色效果。本实用新型为了解决目前行业使用LED金属支架两端都用PPA注塑连接支架两端的引脚，普通的PPA耐热系数低，易发生黄变，导致死灯，我们利用一些耐热好的绝缘体(如陶瓷、改性塑料、EMC等等)作为支架的绝缘体，不易发生黄变。由于PPA可遮光且占支架的空间，点亮后两端会出现暗区，导致全周角发光元件两端出光率低的问题。一端使用PPA注塑包裹，另一端直接连接金属引脚，这样就可以避免全周角发光元件有一端产生暗区，后段(下游)在使用过程中可把全周角发光元件无暗区的那头朝向底部并与连接引脚的引线连接，起到底部无暗区并起到散热效果，有暗区的朝向灯头塑件。

附图说明

图1为本实用新型实施例的全周角发光元件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选实施例一做进一步说明。

本实用新型提出了一种全周角发光元件，其结构如图1所示的，包括：支架1，所述支架1表面设有至少两个LED发光芯片2，支架1在所述LED发光芯片2之间设有贯穿所述支架1的通孔3；所述支架1表面还设有包覆所述支架1和LED发光芯片2的荧光包覆层4。如图1所示的，在支架1的一端设有引脚5以连接输入电源。其中，所述多个LED发光芯片2之间通过金属线3串联在一起，并通过金属线3连接所述引脚5。其中，该通孔3可以为圆形、矩形、三角形或其他任意形状。其中，该金属线3可以为金线、银线、合金线或任何金属制成的连接线。其中，所述支架1为金属支架。

在本实用新型的一个实施方式中，可以采用荧光粉与胶水按一定比例混合后搅拌均匀并抽真空脱泡，然后按照360°塑封的方式包裹在支架1上，然后进行烘烤成型。当然，应当先将LED发光芯片2固定在支架1上的通孔3之间。其中所述荧光胶可以为黄色荧光粉、红色荧光粉、蓝色荧光粉、绿色荧光粉，橙色荧光粉或其他所有颜色荧光粉，或是两种或多种荧光粉混合。

进一步的，所述引脚5固定在支架1的一端，并通过由注塑方式形成绝缘层6以进行固定并绝缘包覆。绝缘层是利用耐热好，不易发生黄变的绝缘体(如陶瓷、改性塑料、EMC等等)做为支架与引脚连接的绝缘层。

其中，所述LED发光芯片2可以为蓝光发光芯片、红光发光芯片、紫光发光芯片、绿光发光芯片或其他任何颜色的发光芯片。

当然，本实用新型还可有其他实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，所属技术领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型的权利要求的保护范围。