[发明专利]一种输出轴冷挤压模具及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及五金零部件制作，尤其是指一种I001/1003063905输出轴冷挤压模具及其制备方法。

背景技术

传统的I001/1003063905输出轴冷挤压坯结构简单，成本低，但在使用过程中不牢固，使用也不灵活，同心度、产品精度也到不到要求。I001/1003063905输出轴冷挤压坯结构特殊、结构要求较高，现行的I001/1003063905输出轴冷挤压坯的制造工艺均为机械加工工中心生产，其现有工艺流程为：将切好材料送至加工中心进行车削、铣削仪表加工，最后进行产品包装。然而机械加工设备价格昂贵，而且加工效率低下，同心度保证不了，产品精度也到不到要求，同时因采用仪表加工，会产生较多废料，其金属流线也因此被破坏，产品强度低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、加工精度高、使用寿命长的输出轴一体成型的冷挤压模具及其制备方法。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种输出轴冷挤压的制备方法，所述的制备方法包括有以下步骤：

1)、首先按设计尺寸制备专用的粗坯模具、粗坯杆模具、精坯杆模具、精挤压模具、冷挤压成型模具，备用；

2)、通过剪切将原材料切成预定长度工件；

3)、将剪切后的粗坯放入粗坯模具正挤压成预定长度的柱形工件，以便形成杆部和头部；

4)、放入粗坯杆模具挤压杆部形成缩小杆；

5)、放入精坯杆模具进一步挤压形成缩小杆；

6)、放入精挤压模具反挤压头部，以在头部上远离杆部的一端形成台阶，头部预定形成圆锥形状；

7)、图形初步形成整形导向台阶盲孔，杆部正挤压形成缩小杆，终成形在冷挤压成型模具的模腔里，杆部和大扁头一步整形到位。

完成上述方法的精挤压模具，所述模具由相互配合的上模和下模构成，所述的下模包括有下模型芯、下模固定套、下模外套、下模底座，其中，下模型芯主体由直径为40mm，高度为103.7mm的圆柱体构成，主体顶部中心设有向上开口的轴头腔，轴头腔与贯穿至主体底部的多级阶梯状下模型腔相连接；下模型腔的上部型腔直径为16.6mm，高度为16.3mm；中部型腔直径为14.9mm，高度为37.7mm；下部型腔直径为11.7mm，高度为33.5mm；相邻型腔之间通过弧形圆滑过渡连接；下模固定套内环套装在下模型芯外周面上，下模固定套外环套装在下模外套上部；下模底座套装在下模外套下部，其顶部与下模固定套、下模型芯底部连接；下模底座中心设有与下模型腔连通的下模顶杆腔，下模顶杆腔贯穿于下模底座上下两端；下模底座底部收缩形成阶梯环，该阶梯环套装在下模固定座内；下模外套外周面上设有下固定槽；上模包括有上模型芯、上模外套，其中，上模型芯主体由直径为40mm，高度为50mm的圆柱体构成，上模型芯主体中心处设有与下模型腔相配合的上模型腔，上模型腔下部为圆锥形，其圆锥形腔高度为20.9mm，锥形腔下部最大口径为28.9mm，锥形腔顶部最小口径为20.9mm；上模外套主体套装在上模外套底部的上模槽内，上模外套主体由高为190mm，其外周面呈下大上小的阶梯状，底部阶梯最大直径为108mm，上部阶梯直径为90mm，上部阶梯的外周面上设有倾斜的上固定槽；上模外套中心设有与上模型腔顶部连通的上模顶杆腔。

本方案通过改进模具的工艺设计方法，使I001/1003063905输出轴冷挤压坯的冷镦一次成型，从而减少了车床、仪表加工的程序，保证了同心度和精度，避免了产生较多的废料，节省人力、物理、财力等。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的工件100示意图。

图3为本发明的工件101示意图。

图4为本发明的工件102示意图。

图5为本发明的工件103示意图。

图6为本发明的工件104示意图。

图7为本发明的工件105示意图。

具体实施方式