[发明专利]一种输出轴冷挤压模具及其制备方法

权利要求书

1.一种输出轴冷挤压的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括有以下步骤：

1）、首先按设计尺寸制备专用的粗坯模具、粗坯杆模具、精坯杆模具、精挤压模具、冷挤压成型模具，备用；

2）、通过剪切将原材料切成预定长度工件；

3）、将剪切后的粗坯放入粗坯模具正挤压成预定长度的柱形工件，以便形成杆部和头部；

4）、放入粗坯杆模具挤压杆部形成缩小杆；

5）、放入精坯杆模具进一步挤压形成缩小杆；

6）、放入精挤压模具反挤压头部，以在头部上远离杆部的一端形成台阶，头部预定形成圆锥形状；

7）、图形初步形成整形导向台阶盲孔，杆部正挤压形成缩小杆，终成形在冷挤压成型模具的模腔里，杆部和大扁头一步整形到位。

2.一种制作输出轴的精挤压模具，其特征在于：所述模具由相互配合的上模和下模构成，所述的下模包括有下模型芯（1）、下模固定套（2）、下模外套（3）、下模底座（4），其中，下模型芯（1）主体由直径为40mm，高度为103.7mm的圆柱体构成，主体顶部中心设有向上开口的轴头腔（5），轴头腔（5）与贯穿至主体底部的多级阶梯状下模型腔（6）相连接；下模型腔（6）的上部型腔直径为16.6mm，高度为16.3mm；中部型腔直径为14.9mm，高度为37.7mm；下部型腔直径为11.7mm，高度为33.5mm；相邻型腔之间通过弧形圆滑过渡连接；下模固定套（2）内环套装在下模型芯（1）外周面上，下模固定套（2）外环套装在下模外套（3）上部；下模底座（4）套装在下模外套（3）下部，其顶部与下模固定套（2）、下模型芯（1）底部连接；下模底座（4）中心设有与下模型腔（6）连通的下模顶杆腔（7），下模顶杆腔（7）贯穿于下模底座（4）上下两端；下模底座（4）底部收缩形成阶梯环，该阶梯环套装在下模固定座（8）内；下模外套（3）外周面上设有下固定槽（14）；上模包括有上模型芯（9）、上模外套（10），其中，上模型芯（9）主体由直径为40mm，高度为50mm的圆柱体构成，上模型芯（9）主体中心处设有与下模型腔（6）相配合的上模型腔（11），上模型腔（11）下部为圆锥形，其圆锥形腔高度为20.9mm，锥形腔下部最大口径为28.9mm，锥形腔顶部最小口径为20.9mm；上模外套（10）主体套装在上模外套（10）底部的上模槽内，上模外套（10）主体由高为190mm，其外周面呈下大上小的阶梯状，底部阶梯最大直径为108mm，上部阶梯直径为90mm，上部阶梯的外周面上设有倾斜的上固定槽（13）；上模外套（10）中心设有与上模型腔（11）顶部连通的上模顶杆腔（12）。