[发明专利]有机发光二极管器件封装干燥剂及其封装应用方法

说明书

本发明涉及有机发光二极管器件封装领域，提供一种有机发光二极管器件封装干燥剂及其涂覆液和封装应用。该干燥剂的特征在于，其包括氯化物、纳米氧化钙微晶以及成膜剂，其中，以重量份计，氯化物为4‑7份，成膜剂为15‑70份，氯化物和氧化钙微晶的摩尔比为1:1‑10。采用该干燥剂进行封装OLED器件时，通过用酮或醇溶解该干燥剂形成涂覆液，旋涂于OLED器件的盖板内表面，薄膜厚度为2‑10μm。本发明的干燥剂及其涂覆液和封装方法较传统的干燥片操作简单，制备方便，原料廉价易得，存储方便，稳定性好，而且与其他薄膜干燥剂相比，在涂覆液中掺杂纳米氧化钙颗粒，增加比表面积，吸湿能力增强，干燥效果好。

技术领域

本发明涉及一种有机发光二级管器件封装领域，具体涉及一种有机发光二级管器件封装干燥剂及其涂覆液和封装OLED器件的方法。

背景技术

有机电致发光二极管具有亮度高、视角宽、主动发光、高对比度、反应时间快、工作电压低、超薄、柔性可弯曲并且可以大面积制备等特点，继等离子显示(PDP)、液晶显示(LCD)之后被认为是最有前途的新一代显示技术。目前OLED的寿命已经突破10000h，存储寿命超过50000h，但是与LCD和PDP相比，寿命短仍然是制约OLED大面积推广并商业化的重要因素之一。影响OLED寿命的因素主要是由于其发光层材料多为有机化合物，而且其阴极材料多为镁、铝等活泼金属，这些材料对空气中的水、氧敏感，易氧化或吸潮而使器件失效。为了使OLED的寿命达到实用化要求，要求器件封装水汽透过率小于10-6g/m²/d，氧气透过率小于10-3g/m²/d。所以对OLED器件进行封装，使其与空气中氧气、水汽隔开，并在器件内部填充干燥剂，吸收器件内部的水汽和氧气，可以有效的延长器件的寿命。

传统使用的封装方法是给器件的盖板内层粘贴片状干燥剂，再通过密封胶将基板和盖板粘合，从而将发光层隔绝空气。或是将氧化钙或氧化钡通过蒸镀的方法。

由于封装贴片价格昂贵，且工艺复杂，增加了制造成本；而单纯氧化钙吸湿率低，而氧化钡有毒，影响使用。

发明内容

本发明实际解决的技术问题是，现有技术中用于封装有机发光二级管器件盖板的内层粘贴片状干燥剂时的工艺复杂，制造成本高；并且，即使蒸镀氧化钙或氧化钡于盖板内层时单纯氧化钙吸湿率低，而氧化钡有毒影响使用。

为了解决现有技术的问题，本发明提供一种OLED器件干燥剂及其涂覆液和用该干燥剂涂覆液封装OLED器件的方法。

具体来说，本发明提供了如下方案：

一种有机发光二极管器件封装干燥剂，其特征在于，其包括氯化物、纳米氧化钙微晶以及成膜剂，其中，以重量份计，氯化物为4-7份，成膜剂为15-70份，氯化物和氧化钙微晶的摩尔比为1:1-10。

优选地，上述的干燥剂，其中，所述氯化物选自氯化钙、氯化镁、氯化锌和氯化锡中的一种或二种以上。

优选地，上述的干燥剂，其中，所述成膜剂选自丙烯酸树脂成膜剂、丁二烯树脂成膜剂、聚氨酯成膜剂、环氧成膜剂和聚乙酸乙烯酯类成膜剂中的一种或二种以上。

优选地，上述的干燥剂，其中，所述氧化钙微晶的粒径为0.1-0.5μm。

优选地，上述的干燥剂，其中，成膜剂为20-50份；氯化物和氧化钙微晶的摩尔比为1:2-1:7。

另外，本发明还提供一种有机发光二极管器件封装干燥剂涂覆液，其中，含有作为溶剂的醇或丙酮以及上述的干燥剂。

优选地，所述的涂覆液通过下述制备方法得到：将氯化物和成膜剂用醇或丙酮溶解，然后，添加纳米氧化钙微晶于其中，形成该涂覆液。

优选地，所述的涂覆液，其中，醇或丙酮的用量为使氯化物形成饱和溶液的量。