[发明专利]一种金属壳体及其制备方法、通讯设备

权利要求书

1.一种金属壳体，其特征在于，包括铝合金件、塑胶件和绝缘膜；

所述铝合金件上开设有贯穿铝合金件内外的通讯槽，所述塑胶件填充于所述通讯槽内；所述绝缘膜同时覆盖于所述铝合金件及位于通讯槽内的塑胶件的外表面上，所述通讯槽的底部被所述绝缘膜封闭，所述通讯槽并未贯穿整个所述金属壳体；

所述绝缘膜为阳极氧化膜。

2.根据权利要求1所述的金属壳体，其特征在于，所述绝缘膜位于所述通讯槽底部的区域的厚度为0.004-0.005mm。

3.根据权利要求1或2所述的金属壳体，其特征在于，所述通讯槽内壁覆盖有阳极氧化膜；所述塑胶件至少部分填充所述通讯槽内壁的阳极氧化膜的孔隙。

4.根据权利要求3所述的金属壳体，其特征在于，所述塑胶件为聚苯硫醚。

5.如权利要求1所述的金属壳体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、提供一铝合金基材；所述铝合金基材上具有通讯槽，所述通讯槽为所述铝合金基材上的盲槽；

S2、在所述通讯槽内形成塑胶件；

S3、对所述铝合金基材进行阳极氧化处理；

S4、对经过阳极氧化处理的铝合金基材进行退镀处理；

S5、对经过退镀处理的的铝合金基材进行阳极氧化处理；

S6、重复所述步骤S4和S5n次，其中n为0或自然数，直至所述通讯槽底部的铝合金全部转换为阳极氧化膜，得到绝缘膜；

S7、对所述绝缘膜进行封孔处理，得到所述金属壳体。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述铝合金基材上，通讯槽底部的铝合金厚度为0.018-0.022mm。

7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，通过机加工在铝合金材料表面形成所述通讯槽，得到所述铝合金基材；

然后将所述铝合金基材置于浓度为40-60g/L的除蜡剂中，在温度为50-65℃的条件下处理2-4min，再水洗；然后将所述铝合金基材置于浓度为40-60g/L的清洗剂中，在温度为50-65℃的条件下处理2-4min，再水洗。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中还包括：在60-70℃下，将铝合金基材于浓度为60-100g/L氢氧化钠溶液中碱蚀处理10-20s，然后水洗；再在20-30℃下，于浓度为150-200ml/L的硝酸溶液中中和处理40-60s，然后水洗。

9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1之后S2之前还包括对所述铝合金基材进行前期阳极氧化处理，在所述通讯槽内侧壁上形成阳极氧化膜；

在所述步骤S2之后S3之前还包括对经过前期阳极氧化处理的铝合金基材进行退镀处理。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述前期阳极氧化处理方法为：在160-200g/L的硫酸溶液中，在电压为14-16V，温度为19-20℃的条件下处理30-45min。

11.根据权利要求5、6、8-10中任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，在所述通讯槽内形成塑胶件的方法为：采用聚苯硫醚树脂，在模具温度为120-140℃，保压为70-100bar，射压为100-130bar的条件下，在所述通讯槽内注射成型。

12.根据权利要求5、6、8-10中任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3、S5、S6中，所述阳极氧化处理的方法为：在180-240g/L的硫酸溶液中，在电压为19-22V，温度为7-13℃的条件下处理60-85min。