[发明专利]一种超低屈强比的低碳钢板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于碳素钢板制造领域，特别是涉及一种超低屈强比的低碳钢板及其制造方法。 

背景技术

碳素钢板是一种用量最大、使用最广的钢铁材料。低碳钢为碳含量低于0.25％的碳素钢，因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢，大多不经热处理用于工程结构件。低碳钢的强度和硬度较低，塑性和韧性较好。因此，其冷成形性良好，可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷成形。低碳钢热轧板的现有生产工艺流程为：钢水冶炼→厚板坯(或薄板坯)连铸→粗轧→热连轧→层流水冷却→卷取。现有生产工艺流程存在生产流程长、制造工序多、能耗大、环境负荷大等问题。 

双辊薄带连铸是以两个旋转的冷却辊为结晶器，用液态金属直接生产薄带材的技术，是将快速凝固与轧制变形融为一体的短流程、近终形加工工艺。双辊薄带连铸技术应用到低碳钢板生产上具有无可比拟的优越性。特别的是，在双辊薄带连铸亚快速凝固条件下可以获得较之现有热轧板产品更加粗大的显微组织。因而，利用双辊薄带连铸技术生产低碳钢板有望克服现有生产流程低碳钢热轧产品屈强比过高的问题。较高的屈强比对成型性能不利。 

中国专利CN100467654C公开了一种碳钢双辊薄带连铸方法，通过添加Ti元素在结晶辊表面形成了含钛氧化物的自然沉积膜，填补了铸带和结晶辊之间的气隙，大大提高了铸带和结晶辊表面之间的传热，提高了生产率；该沉积膜还起到了润滑作用，减小了铸带和结晶辊之间的摩擦力，提高了铸带的表面质量。但是，并未获得超低屈强比的低碳钢板。 

中国专利CN102199720B公开了一种屈服强度400MPa以上级别低碳钢薄板及其制造方法。该专利利用了双辊薄带连铸技术，但是，低碳钢板的屈强比高达0.79。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种超低屈强比的低碳钢板及其制造方法，以克服现有技术中的不足。 

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 

本申请实施例公开了一种超低屈强比的低碳钢板，其成分按质量百分比包括： 

C 0.002～0.010％； 

Si 0.01～0.2％； 

Mn 0.05～0.15％； 

S 0.002～0.02％； 

P 0.005～0.02％； 

sol-Al 0.002～0.02％； 

余量为Fe和杂质，所述低碳钢板的屈强比为0.45～0.55。 

相应的，本申请实施例还公开了一种超低屈强比的低碳钢板的制造方法，所述低碳钢板由双辊薄带连铸技术制成。 

优选的，在上述的超低屈强比的低碳钢板的制造方法中，包括步骤： 

1)、钢水冶炼； 

2)、采用双辊薄带连铸技术制造低碳钢薄带； 

3)、对低碳钢薄带进行冷却。 

优选的，在上述的超低屈强比的低碳钢板的制造方法中，所述步骤1)中，采用中频真空感应炉冶炼钢水。 

优选的，在上述的超低屈强比的低碳钢板的制造方法中，所述步骤2)中，钢水经中间包流入由两个反向旋转的结晶辊和侧封板组成的空腔内形成的熔池，钢水经结晶辊凝固并导出，形成低碳钢薄带。 

优选的，在上述的超低屈强比的低碳钢板的制造方法中，所述的熔池上 表面的钢水过热度控制在10～65℃。 

优选的，在上述的超低屈强比的低碳钢板的制造方法中，所述步骤3)中，所述低碳钢薄带冷却至500～700℃。 

优选的，在上述的超低屈强比的低碳钢板的制造方法中，所述的低碳钢薄带出结晶辊后的冷却速率为5～30℃/s。 

优选的，在上述的超低屈强比的低碳钢板的制造方法中，所述的低碳钢薄带的厚度为1～5mm。 

优选的，在上述的超低屈强比的低碳钢板的制造方法中，所述的低碳钢薄带的宽度为100～2000mm。 

与现有技术相比，本发明的优点在于： 

本发明省去了低碳钢现有生产流程的厚板坯连铸、粗轧、热连轧等工序，显著降低生产成本、能耗及污染物排放，是一种短流程制造技术。利用该技术生产的低碳钢板具有超低的屈强比，对于提高成型性能非常有利。 

另外，在本发明中，为了保证双辊薄带连铸的正常进行，熔池上表面的钢水的过热度应控制在10～65℃；为了不影响薄带的板形，薄带出结晶辊后的冷却速率应控制在5～30℃/s；为了保证薄带的力学性能，卷取温度应控制在500～700℃。 

附图说明