[发明专利]硫铝酸盐水泥组合物、制备方法及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及硫铝酸盐水泥组合物技术领域，尤其涉及硫铝酸盐水泥组合物及其应用。

背景技术

目前，家居工艺品摆件、卫浴套件等很大一部分使用不饱和聚酯树脂，用矽利康模具成型，在生产过程中，因反应不完全，释放苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等有害物质，造成环境污染。因此，市面上出现了用水泥材料替代制作的家居工艺品摆件，并受到消费者的喜爱，尤其是美国、欧洲等国外消费者。但是一般水泥工艺难以实现，主要存在以下三方面的问题：第一、水泥成型通常使用硬模。第二、水泥强度一般使用7cm厚度来测量，使用骨料1～2cm，对1cm左右的厚度来讲难以达标。第三、一般用快干硫铝酸盐水泥做材料，在灌注工艺品时，厚度一般在0.4～1cm左右，使用矽利康模具，其硬化速度慢，通常为初凝时间2.5小时，终凝时间4.5小时，可拆模时间在12小时，还有40％左右的破损率；生产效率低，成本高，不适宜于工艺应用。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷和问题，本发明的目的是解决现有水泥的硬化速度慢，且成型破损率高的技术问题，以及将其用于制作家居工艺品或者卫浴套件时生产效率低、成本高的技术问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的硫铝酸盐水泥组合物，以重量份计，包括100份硫铝酸盐水泥基料、100～150份石英砂、0.5～1份短纤维、0.5～2份锯木粉、0.1～5份纳米二氧化硅、1～5份保水剂、0.3～2份水泥快干剂和0.5～5份高分子水泥减水剂。

优选地，以重量份计，包括100份硫铝酸盐水泥基料、110～130份石英砂、0.6～0.9份短纤维、0.5～1.5份锯木粉、2～5份纳米二氧化硅、1～3份保水剂、0.8～1.5份水泥快干剂和2～4份高分子水泥减水剂。

最佳地，以重量份计，包括100份硫铝酸盐水泥基料、120份石英砂、0.8份短纤维、1份锯木粉、5份纳米二氧化硅、1份保水剂、1份水泥快干剂和3份高分子水泥减水剂。

进一步地，所述短纤维的长度为2～10mm。优选地，短纤维的长度为5～8mm。

具体地，所述短纤维采用玻璃短纤维或者聚苯烯纤维。

具体地，所述保水剂采用羟丙基甲基纤维素。

具体地，所述水泥快干剂采用GRC快硬剂或者早强剂，均采用市售产品即可。所述高分子水泥减水剂采用β-萘黄酸甲基醛聚合物减水剂、木质素磺酸钠、木钠或者木质素，均采用市售产品即可。

进一步的技术方案是，还包括1～5重量份抗渗防水剂。针对家居卫浴用品需要具有防水功能，加入抗渗防水剂，保证家居卫浴用品防水性好，液体产品不会出现跑漏。优选地，还包括2～4份抗渗防水剂。最佳地，还包括3份抗渗防水剂。

进一步地，还包括1～5重量份着色剂；所述着色剂可选自氧化铁黑、氧化铁红、氧化铁黄和氧化铁蓝中的一种或其中至少两种的混合物。视具体产品要求选择适宜的用量调配出要求的颜色即可。

本发明的硫铝酸盐水泥组合物的制备方法，通过以下步骤完成：

按硫铝酸盐水泥组合物中各原料的重量份分别称取各原料，然后取50份石英砂加入搅拌器中，再加入各添加剂，搅拌均匀；再加入硫铝酸盐水泥基料，继续搅拌，在搅拌过程中加入余量的石英砂，搅拌均匀，完成硫铝酸盐水泥组合物的制备；其中，所述各添加剂为除了石英砂和硫铝酸盐水泥基料外的其它的原料。例如，所述各添加剂为短纤维、锯木粉、纳米二氧化硅、保水剂、水泥快干剂和高分子水泥减水剂；或者所述各添加剂为短纤维、锯木粉、纳米二氧化硅、保水剂、水泥快干剂、高分子水泥减水剂和抗渗防水剂；或者所述各添加剂为短纤维、锯木粉、纳米二氧化硅、保水剂、水泥快干剂、高分子水泥减水剂、抗渗防水剂和着色剂。

本发明的硫铝酸盐水泥组合物用于制作家居工艺品或者卫浴套件的应用。

采用本发明的硫铝酸盐水泥组合物制作家居工艺品或者卫浴套件的应用的制作方法如下：

步骤一、向硫铝酸盐水泥组合物中加入水，搅拌均匀，抽真空，得混凝土料；其中，所述水的加入量为硫铝酸盐水泥组合物重量的20％～30％；

步骤二、将步骤一的混凝土料注入模具中，在注料过程中，保持模具处于振动状态；注料完成后，将模具静置，1.5～3小时后拆模，得初品；其中，所述模具采用矽利康模具。

步骤三、将步骤二的初品置于水中浸泡后取出，进行养护，再对养护后的初品进行表面处理，得到成品。