[发明专利]一种重/渣油加工的组合工艺

说明书

技术领域

本发明涉及石油化工领域，具体地，涉及一种重质油加工的组合工艺。

背景技术

随着原油资源的日益消耗，国际油价持续攀升。全球油品需求结构发生了一定的变化，我国的常规原油供需矛盾也日益紧张，主要表现在：重燃料油的需求减少，轻质油和运输用燃料油的需求增加。我国目前加工的原油普遍偏重，加工比例中重质油含量较高。调整优化现有炼油工艺流程，提高轻油收率，最大化的生产其它能源难以取代的运输原料和化工原料，是实现资源利用和可持续发展观的重要途径之一。

现有技术有很多关于重质原料油轻质化的方法，主要是通过脱碳或者加氢的方式，如：加氢处理、催化裂化、溶剂脱沥青和延迟焦化等。

重油加工过程的加工工艺非常之多，但是很难找到一种普遍适用所有原料的最佳工艺。利用将二次加工过程优化组合,是发展原油深度加工的必然趋势。现在已经出现渣油加氢处理-催化裂化组合工艺，该工艺首先是将渣油加氢处理，加氢得到石脑油和柴油馏分，加氢渣油作为催化裂化装置的进料，得到干气、液化气、汽油、柴油和焦炭，催化裂化回炼油进行回炼或者循环进渣油加氢装置。渣油加氢技术是在高温、高压和催化剂存在的条件下，使渣油和氢气进行催化反应，渣油分子中硫、氮和金属等有害杂质，分别与氢和硫化氢发生反应，生成硫化氢、氨和金属硫化物，同时，渣油中部分较大的分子裂解并加氢，变成分子较小的理想组份。

从原油资源的合理利用来看，渣油中仍含有可以进行二次加工的催化裂化原料。减渣经过溶剂脱沥青过程，得到的脱沥青油是催化裂化较好的原料。例如，CN201010222399.X公开了一种渣油处理组合工艺方法。该方法包括：部分渣油原料进入溶剂脱沥青装置，得到脱沥青油和脱油沥青；剩余部分渣油、脱油沥青和催化裂化重馏分油一起进入沸腾床加氢处理装置，在氢气和催化剂存在下进行反应，反应所得的生成油和脱沥青油一起进入固定床加氢处理装置，在氢气和催化剂的存在下进行反应；所得生成油进入催化裂化装置，在催化裂化催化剂作用下进行裂解，分离产物得到轻质产品和催化裂化重馏分油；反应所得催化裂化重馏分油馏分至沸腾床加氢处理装置。该方法能够处理劣质重质油，存在运行成本高的缺陷，并没有解决原料劣质化对催化裂化装置造成的影响，并且如果采用这种工艺加工常规的渣油，从经济上讲没有任何利润。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高装置运行周期且运行成本低的处理重质油的方法。

本发明的发明人发现，利用固定床渣油加氢反应器得到的加氢渣油作为溶剂脱沥青原料，加氢渣油经过溶剂脱沥青后得到的脱沥青油比常规渣油直接进行溶剂脱沥青得到的脱沥青油的性质更好，这种原料进入催化裂化装置，能够大大提高催化裂化装置的运行周期；将固定床加氢反应器作为处理重质油的第一加氢反应器，将浆液床加氢反应器或沸腾床加氢反应器作为处理脱油沥青、催化裂化渣油和加氢尾油的第二加氢反应器，构建了一种重质油加工的组合工艺，该工艺极大地增加了炼厂加工不同性质渣油的灵活性，同时提高了催化裂化装置的操作周期，将脱油沥青和催化裂化重油合理利用，提高了重油的转化率和轻质油收率，由此得到了本发明。

本发明提供了一种处理重质油的方法，所述重质油独立的第一重质原料油和第二重质原料油；所述第一重质原料油为金属含量小于150μg/g且残炭小于15重量％的重质油；所述第二重质原料油为金属含量大于150μg/g且残炭大于15重量％的重质油；(1)该方法包括如下步骤：将所述第一重质原料通入固定床加氢反应器中进行固定床加氢后分馏，得到固定床加氢轻油和固定床加氢渣油；(2)将所述固定床加氢渣油进行溶剂脱沥青，得到脱沥青油和脱油沥青；(3)将所述脱沥青油进行催化裂化后分馏，得到干气、液化气、催化裂化汽油、催化裂化柴油和催化裂化重油；(4)将含有所述脱油沥青、部分或者全部所述催化裂化重油和所述第二重质原料油的加氢原料油通入第二加氢反应器中进行加氢后分馏；得到第二加氢轻油和第二加氢尾油；所述第二加氢反应器为浆液床加氢反应器或沸腾床加氢反应器；(5)将至少部分所述第二加氢尾油返回步骤(4)中，掺入所述加氢原料油中并进行步骤(4)的处理。