[发明专利]一种重/渣油加工的组合工艺

权利要求书

1.一种处理重质油的方法，所述重质油包括独立的第一重质原料油和第二重质原料油；所述第一重质原料油为金属含量小于150μg/g且残炭小于15重量％的重质油；所述第二重质原料油为金属含量大于150μg/g且残炭大于15重量％的重质油；其特征在于：该方法包括如下步骤：

(1)将所述第一重质原料油通入固定床加氢反应器中进行固定床加氢后分馏，得到固定床加氢轻油和固定床加氢渣油；

(2)将所述固定床加氢渣油进行溶剂脱沥青，得到脱沥青油和脱油沥青；

(3)将所述脱沥青油进行催化裂化后分馏，得到干气、液化气、催化裂化汽油、催化裂化柴油和催化裂化重油；

(4)将含有所述脱油沥青、部分或全部所述催化裂化重油和所述第二重质原料油的加氢原料油通入第二加氢反应器中进行加氢后分馏；得到第二加氢轻油和第二加氢尾油；所述第二加氢反应器为浆液床加氢反应器或沸腾床加氢反应器；

(5)将至少部分所述第二加氢尾油返回步骤(4)中，掺入所述加氢原料油中并进行步骤(4)的处理。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述固定床加氢反应器中，氢分压为5-22MPa，反应温度为350-450℃，液时体积空速为0.1-3h^-1，氢油体积比为400-1800Nm³/m³。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述固定床加氢反应器中所用的催化剂含有活性金属和载体，其中，所述活性金属含有第VIB族金属和/或VIII族金属中的至少一种，所述载体含有氧化铝、无定型硅铝和二氧化硅中的至少一种。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述固定床加氢渣油为沸程在343-350℃的分割点以上的馏分。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述溶剂脱沥青的溶剂与所述固定床加氢渣油的体积比为(2-12)：1。

6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述溶剂脱沥青所用的溶剂包括C3-C7的烷烃和/或C3-C7的烯烃。

7.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述溶剂脱沥青所用的萃取塔的塔温度为50-255℃，压力为1-7MPa。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(3)中，催化裂化的条件包括：反应温度为470-630℃，反应时间为0.5-5s，剂油重量比为3-10。

9.根据权利要求1或8所述的方法，其特征在于：步骤(3)中，催化裂化所用的裂化催化剂含有沸石、载体和粘土；其中，所述沸石包括高硅Y型沸石和/或MFI沸石，所述载体包括氧化铝和/或硅酸铝。

10.根据权利要求1或8所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，催化裂化所用的裂化催化剂含有沸石、载体和粘土；其中，所述沸石包括ZSM-5沸石和/或ZRP沸石。

11.根据权利要求1或8所述的方法，其特征在于：步骤(3)中；所述催化裂化重油中多环芳烃的含量大于30重量％，所述催化裂化重油的馏程在350℃-520℃。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(4)中，所述第二加氢反应器中，氢分压为8-24MPa，反应温度为370-470℃，液时体积空速为0.1-2h^-1，氢油体积比为300-1800Nm³/m³。

13.根据权利要求1或12所述的方法，其特征在于：步骤(4)中，所述第二加氢反应器中所用的催化剂为分散型加氢催化剂；其中，所述分散型加氢催化剂含有2-13重量％的金属元素和87-98重量％的非金属元素；所述金属元素包括至少一种VIB族金属和/或VIII族金属，所述非金属元素包括C元素和S元素，且硫元素以金属硫化物的形式存在。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于：步骤(4)中，所述分散型加氢催化剂与进入所述第二加氢反应器的原料油的重量比为(0.01-25)：100。