[发明专利]一种线栅偏振片及其制作方法、显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种线栅偏振片及其制作方法、显示装置。

背景技术

TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，薄膜晶体管-液晶显示器)作为一种平板显示装置，因其具有体积小、功耗低、无辐射以及制作成本相对较低等特点，而越来越多地被应用于高性能显示领域当中。

TFT-LCD如图1a所示，由阵列基板10和彩膜基板11构成。在阵列基板10和彩膜基板11之间设置有液晶层12。此外，在彩膜基板11的上表面设置有第一偏振片13，在阵列基板10和背光模组14之间设置有第二偏振片15。其中，第一偏振片13与第二偏振片15的光轴垂直。当在液晶层12上未施加电场时，背光模组14发出的光线经第二偏光片15入射至液晶层12，液晶分子经入射光的行进方向进行旋转，使其从第一偏光片13射出。当在液晶层上施加电场时，液晶层12中的液晶分子排列方向发生变化，使得入射光无法穿透。从而可以对光线强弱进行控制，并在彩膜基板11的滤光作用，实现彩色图像显示。

现有技术中，上述偏振片(第一偏振片13和第二偏振片14)可以采用聚乙烯醇(PVA)薄膜构成。会将自然光中的一个偏振分量透过，而两外一个偏振分量被偏振片吸收。这样一来，将造成光线的大量损失，使得光线的利用率大大降低。

为了解决上述问题，现有技术中还提供了一种由金属材料构成的线栅偏振片20，如图1b所示。当光线入射至所述线栅偏振片20时，在金属表面自由电子的振荡作用下，将与线栅平行振动的电场矢量分量的光线几乎全部反射，而将垂直于线栅的电场矢量分量的光线几乎全部透过。此外，被线栅偏振片20反射的光线能够再次利用。因此光线的利用率得到了有效的提升。

然而，现有技术中，在制作上述线栅偏振片20的过程中，需要利用金属靶材以形成金属薄膜层，并且还需采用精度较高的刻蚀工艺形成线栅偏振片20的图案。因此，其制作工艺复杂、加工难度大、制作成本高。

发明内容

本发明的实施例提供一种线栅偏振片及其制作方法、显示装置，能够解决线栅偏振片制作过程中，工艺复杂、难度大、成本高的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例的一方面，提供一种线栅偏振片的制作方法，包括：

在衬底基板的表面涂覆聚合单体与金属粒子的混合物；

对对应预设位置处的所述混合物进行固化处理；

在所述衬底基板的表面形成由间隔设置的凸起构成的线栅图案。

本发明实施例的另一方面，提供一种线栅偏振片，包括：

衬底基板；

位于所述衬底基板表面间隔设置的凸起；

其中，所述凸起由掺杂有金属粒子的树脂材料构成。

本发明实施例的又一方面，提供一种显示装置，包括如上所述的线栅偏振片。

本发明实施例提供一种线栅偏振片及其制作方法、显示装置。其中，所述线栅偏振片的制作方法包括：首先，在衬底基板的表面涂覆聚合单体与金属粒子的混合物。然后，对对应预设位置的对所述混合物进行固化处理。从而使得预设位置处的聚合单体固化。最后，在衬底基板的表面形成由间隔设置的凸起构成的线栅图案。具体的，可以在衬底基板上，将对应预设位置处固化后的混合物保留，其它位置的物质去除，从而能够在衬底基板的表面形成由间隔设置的凸起构成的线栅图案。其中，每个凸起由固化后的聚合单体和包裹于其中的金属粒子构成。因此，一方面，由于聚合单体为一般采用树脂材料相对于金属靶材而言，成本较低；另一方面，由上述间隔设置的凸起中具有金属粒子，因此可以利用金属粒子中自由电子的振荡特性，对入射光进行起偏，从而能够形成具有反射特性的线栅偏振片。又一方面，在制作上述线栅偏振片的过程中，相对于现有技术而言，没有采用金属沉积以及刻蚀工艺，因此制作工艺简单，金属材料消耗率低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a为现有技术提供的一种显示装置的结构示意图；

图1b为现有技术提供的一种线栅偏振片的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种线栅偏振片的制作方法流程图；

图3为本发明实施例提供的另一种线栅偏振片的制作方法流程图；