[发明专利]一种复合铝基润滑脂组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于润滑脂技术领域，特别涉及一种复合铝基润滑脂组合物及其制备方法。

背景技术

复合铝基润滑脂作为一种高温润滑脂，因具有抗高温性、抗水性等特点北防范运用于冶金、化工、造纸、机械制造等高温部位的润滑。近几年发展很迅速，在美国占润滑脂总产量的7.8%；在加拿大占本国润滑脂总产量的11.8%，欧洲成员国占7.6%，中国只占3.7%。

目前，随着异丙醇铝的大规模工业化生产，以异丙醇铝皂化有机酸成为符合铝基脂的主要制备方法。中国专利CN101117604提供了一种以硬脂酸、苯甲酸和异丙基铝合成复合铝基润滑脂的方法，但该工艺中需要加水置换脂中的异丙醇，易引起置换过程气味大，不环保，对操作员工身体有害，同时还有溢釜倾向的缺陷。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种复合铝基润滑脂组合物及其制备方法，获得制备工艺简单、各项性能良好的复合铝基润滑脂组合物。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种复合铝基润滑脂组合物，其特征在于，包含下列组分，

C₁₂-C₁₈饱和直链脂肪酸为4-8%，芳香酸为0.2-3%，三异丙醇三氧铝为0.8-1.3%，基础油为87.7-95%，所述百分比是以润滑脂总量为基数的重量百分比。

进一步的，所述C₁₂-C₁₈饱和直链脂肪酸为硬脂酸或12-硬脂酸或油酸。

进一步的，所述芳香酸为苯甲酸或邻苯二甲酸。

进一步的，所述基础油为MVI600或轻脱油或质量比为1:1的MVI600和轻脱油混合物。

一种复合铝基润滑脂组合物的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

（1）将重量百分比为4-8%的C₁₂-C₁₈饱和直链脂肪酸、0.2-3%的芳香酸、0.8-1.3%的三异丙醇三氧铝，87.7-95%的基础油加入酯化釜中，不断搅拌，在90-140℃下低温皂化反应1-3h，得反应液；

（2）将步骤（1）中反应液继续升温，在180-220℃下高温皂化反应1-2h，冷却、研磨、脱气处理得所述复合铝基润滑脂。

进一步的，所述低温皂化反应的温度为110-120℃。

进一步的，所述低温皂化反应的时间为1.5-2h。

进一步的，所述高温皂化反应的温度为190-210℃。

进一步的，所述高温皂化反应的时间为1-1.5h。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

（1）本发明制备工艺简单，所用铝源为三异丙醇三氧铝，生产过程不需要加水来置换脂中的异丙醇，反应釜温度好控、操作方便，安全环保，适宜大批量生产；

（2）本发明制得的复合铝基润滑脂组合物具有良好的抗水性、交替安定性、高温性和防锈性。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

（1）将质量分数为4%的油酸、0.2%的苯甲酸、0.8%三异丙醇三氧铝，95%的矿物油MVI600加入酯化釜中，不断搅拌，在90-100℃下低温皂化反应1h，得反应液；

（2）将步骤（1）中反应液继续升温至180-190℃高温皂化反应1h，冷却后研磨、脱气处理，得所述复合铝基润滑脂。

对所制得的复合铝基润滑脂性能测定，结果为：外观为浅褐色，锥入度为310/0.1mm，滴点为235℃，水浸泡试验为不乳化（室温，168h），防腐性能为合格，腐蚀为合格。

实施例2

（1）将质量分数为4%的硬脂酸、3%的苯甲酸、1.3%三异丙醇三氧铝，91.7%的矿物油MVI600加入酯化釜中，不断搅拌，在100-110℃下低温皂化反应2h，得反应液；

（2）将步骤（1）中反应液继续升温至190-200℃高温皂化反应2h，冷却后研磨、脱气处理，得所述复合铝基润滑脂。

对所制得的复合铝基润滑脂性能测定，结果为：外观为浅褐色，锥入度为259/0.1mm，滴点为267℃，水浸泡试验为不乳化（室温，168h），防腐性能为合格，腐蚀为合格。

实施例3

（1）将质量分数为8%的12-硬脂酸、3%的苯甲酸、0.8%三异丙醇三氧铝，88.2%的轻脱油加入酯化釜中，不断搅拌，在100-110℃下低温皂化反应3h，得反应液；