[发明专利]一种齿轮润滑脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种齿轮润滑脂及其制备方法，属于工业化工技术领域。 

背景技术

润滑脂是由一种或多种稠化剂分散在一种或多种液体润滑剂中得到的介于半流体到固体之间的具有非牛顿流体特征的一类润滑剂。润滑脂的基本特征是具有一定的型态，易于附着，流动性低于相应的基础油。润滑脂用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。 

齿轮在工作中容易损坏，原因如下：一是润滑油因粘度小，速度太低，负荷太大，不能建立油膜；二是圆周速度过大，负荷过重，产生滑动滚动、润滑油的质量等级差，粘度不合适、缺油等造成的不同程度黏着磨损；三是润滑系统内混进外部的尘埃等微粒以及内部磨屑、胶质等杂质造成微粒磨损；四是在周期循环接触应力的反复作用下，使表面材料产生点蚀、剥落以及断裂；五是润滑系统内混进水、金属微粒、化学污染物、以及润滑油的化学作用和氧的参与下等造成腐蚀磨损等。 

发明内容

要解决的技术问题：作用于齿轮的润滑脂使用寿命短的问题。 

本发明的技术方案如下： 

一种齿轮润滑脂，由基础油、稠化剂和添加剂组成，所述稠化剂的重量为基础油重量的14-17%，所述添加剂的重量为基础油重量的1.2-1.6%；所述基础油为二甲基硅油、环氧大豆油和合成油的混合物，稠化剂为改性硅胶、膨润土和炭黑的混合物；添加剂为聚二甲基硅氧烷、二烷基二硫代氨基甲酸盐、二氧化钛、碳化硼和石墨粉的混合物；所述改性硅胶是通过以下步骤获得的：将硅胶置于反应容器中，加入丙烯酸和硅烷偶联剂，在温度为40-50℃的条件下振荡反应60-90min，得到改性硅胶；其中，丙烯酸和硅烷偶联剂的加入量为硅胶重量的50%和1.5%。

所述的一种齿轮润滑脂，所述基础油各组分的重量份数如下：二甲基硅油30-45份、环氧大豆油15-20份和合成油10-14份。 

所述的一种齿轮润滑脂，所述稠化剂各组分的重量份数如下：改性硅胶40-50份、膨润土16-22份和炭黑4-8份。 

所述的一种齿轮润滑脂，所述膨润土为钠质膨润土。 

所述的一种齿轮润滑脂，所述添加剂各组分的重量份数如下：聚二甲基硅氧烷10-16份、二烷基二硫代氨基甲酸盐3-8份、二氧化钛10-16份、碳化硼5-9份和石墨粉12-18份。 

所述的一种齿轮润滑脂的制备方法，首先将改性硅胶、膨润土和炭黑在振荡机中充分混合，得到稠化剂；将基础油各组分按照比例在搅拌的条件下充分混合均匀，依次加入聚二甲基硅氧烷、二烷基二硫代氨基甲酸盐、二氧化钛、碳化硼和石墨粉，升温至50-60℃，加入稠化剂，充分研磨得到润滑脂。 

有益效果：本发明的齿轮润滑脂制备方法简单，选用了合理的原料配比，以二甲基硅油、环氧大豆油和合成油的混合物为基础油，加入安息香酸、苯并三氮唑、二硫化钥、磷酸三甲酚酯和聚甲基丙烯酸酯可以提高润滑脂的耐腐蚀性和耐磨性，以改性硅胶、钠质膨润土和炭黑作为稠化剂，润滑脂化学性质稳定，适合齿轮的工作环境，延长了润滑脂的使用寿命；改性后的硅胶化学性质更加稳定，更加适宜作为稠化剂。 

采用本技术方案的润滑脂，能很好地粘附在齿轮摩擦部件的表面上，不容易流失和滑落，耐摩擦性能好，还能够抗氧化和抗腐蚀，延长了迟润的使用寿命。 

具体实施方式

实施例1 

本实施例中，一种齿轮润滑脂，由基础油、稠化剂和添加剂组成，所述稠化剂的重量为基础油重量的17%，所述添加剂的重量为基础油重量的1.2%；所述基础油为二甲基硅油、环氧大豆油和合成油的混合物，稠化剂为改性硅胶、钠质膨润土和炭黑的混合物；添加剂为聚二甲基硅氧烷、二烷基二硫代氨基甲酸盐、二氧化钛、碳化硼和石墨粉的混合物；所述改性硅胶是通过以下步骤获得的：将硅胶置于反应容器中，加入丙烯酸和硅烷偶联剂，在温度为50℃的条件下振荡反应90min，得到改性硅胶；其中，丙烯酸和硅烷偶联剂的加入量为硅胶重量的50%和1.5%。

其中，所述基础油各组分的重量份数如下：二甲基硅油45份、环氧大豆油15份和合成油14份。 

所述稠化剂各组分的重量份数如下：改性硅胶50份、钠质膨润土16份和炭黑8份。 

所述添加剂各组分的重量份数如下：聚二甲基硅氧烷10份、二烷基二硫代氨基甲酸盐8份、二氧化钛16份、碳化硼5份和石墨粉12份。