[发明专利]一种产品盒体内饰制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及内饰制造领域，特别是指一种产品盒体内饰制作方法。

背景技术

有一种分体内饰，其工艺是对海绵发泡等材质进行切割加工（切割工艺有线切割、热切割和冲切割）。利用上述切割方法首先将所有形状的内饰块制作出相应形状，有些切割方法还需做模具，再对海绵发泡等材质进行切割加工出形状。然后利用手工对加工出的内饰块表面裱糊一层内饰布。再将多个裱糊好的内饰块，按照盒体内部对应的位置进行量尺拼装，并粘贴在盒体内相应的位置。但这种方法工艺复杂、整体感差、边角余料较多。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种产品盒体内饰制作方法，降低工艺复测程度，提高整体效果。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种产品盒体内饰制作方法，所述方法包括：

在模具表面铺设内饰布；

向模具凹槽内添加填充剂；

盖上模具盖等待填充剂定型；

去除所述模具和模具盖，得到所述产品盒体内饰。

优选的，所述模具采用数控机床加工得到铝制内置水道的模具。

优选的，所述在模具表面铺设内饰布，包括：

取聚酯无纺布和聚对苯二甲酸乙二醇酯基布，通过背胶丁苯橡胶乳液贴合，常温干燥后得到内饰布;

所述聚酯无纺布密度为100-900g/m²，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯基布密度为50-300g/m²；

将模具的吸气孔接入真空吸气机，将内饰布吸附在模具表面。

优选的，所述在模具表面铺设内饰布，包括：

将模具的吸气孔接入真空吸气机，将内饰布吸附在模具表面。

优选的，所述向模具凹槽内添加填充剂，包括：

所述填充剂为发泡体，所述发泡体是由高发泡材料与低发泡材料形成的异相混合物，所述低发泡材料包含：基体树脂200份，发泡剂10份，阻燃体200份；所述高发泡材料包含：基体树脂300份，发泡剂200份；其中，所述高发泡材料所含的基体树脂的熔点高于所述低发泡材料所含基体树脂的熔点。

优选的，所述填充剂为聚乳酸复合纤维，由占总重量的百分比是30％的聚乳酸纤维、26％的再生纤维、33％的天然纤维、8％的阻燃剂、5％的纳米蒙脱土、1％的引发剂组成，取双组份聚乳酸纤维、再生纤维、天然纤维共同输入混合机中均匀混合成混合纤维，取阻燃剂、纳米蒙脱土及引发剂均匀混合后搅拌、冷却、粉碎成粉末，将混合纤维输入开包机中开松后送入混开棉机进一步开松，再送入棉箱用输送帘输出，将粉末输出在输送帘上与混合纤维一并送入气流成网机，通过气流成网机制成纤维网，将纤维网送至烘箱中聚合即可得到所述聚乳酸复合纤维。

优选的，所述填充剂在发泡灌注机内生成，所述发泡灌注机包括发泡灌注机本体，所述的发泡灌注机本体包含内装发泡混合剂的储剂罐，所述的储剂罐内设置有换热管，所述的发泡灌注机还包括对所述发泡混合剂进行制冷的制冷装置，所述的制冷装置包括制冷机组、水箱、水泵，所述的制冷机组包括依次循环连接的压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器，所述蒸发器的蒸发盘管伸入所述水箱中，所述的水泵的进水口连接水箱，出水口连接内置于所述储剂罐内的换热管，所述换热管的出口连接水箱。

优选的，所述方法还包括：

将产品盒体内饰多余毛边清除。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，利用在模具表面铺设内饰布，向模具凹槽内添加填充剂，盖上模具盖等待填充剂定型生成产品盒体内饰，工艺简单、造型多样化、整体感强、保护性能强、无边角废料，节约成本且环保。

附图说明

图1为本发明的产品盒体内饰制作方法的流程图;

图2为本发明的产品盒体内饰制作方法的产品盒体内饰制作刨面图;

图3a至图3d为本发明的产品盒体内饰制作方法的底部内饰制作效果图；

图4a至图4d为本发明的产品盒体内饰制作方法的顶部内饰制作效果图；

图5为本发明的产品盒体内饰制作方法产品盒体内饰整体效果图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，本发明的实施例产品盒体内饰制作方法的流程图，所述方法包括：

步骤101：在模具表面铺设内饰布。

步骤102：向模具凹槽内添加填充剂。

步骤103：盖上模具盖等待填充剂定型。