[发明专利]一种远红外线陶瓷材料及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷材料，尤其是一种远红外线陶瓷材料及其制作工艺。

背景技术

传统的远红外陶瓷材料制作工艺是利用具有远红外辐射性能的无机非金属微粉( 又称 ：远红外辐射陶瓷粉 ) 不同的红外光谱特性，经过一定的工艺成型、烧结而成。

传统的远红外陶瓷粉的制备方法有液相沉淀法和固相合成法 2 种，其基本工艺如下 ：液相沉淀法制备工艺 ：配料→溶解→加表面活性剂→沉淀→过滤水洗→脱水处理→干燥→气流粉碎→性能检测→备用。固相合成法工艺 ：配料称量→球磨混合→高温合成→磨细→过筛→性能检测→备用。烧结主要采用常规烧结或热压烧结。

随着对陶瓷材料研究的进一步深入，有许多更新的制备方法不断出现，其中一种利用高温精烧的陶瓷材料，这种材料具是无机矿物、非金属氧化物和金属氧化物制造而成，能集中发射波长为8～15μm的远红外线，对人体有着良好的理疗效果。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种效果好、实用性强的陶瓷材料。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种远红外线陶瓷材料及其制作工艺，包括该釉料组合成份为 ：长石 55％高岭土 11％碳酸钙 7％二氧化矽 17％硬硼酸钙 10％该放射材料包括在常温的全放射率为 0.5 的氧化铝 0.74 的氧化锆 0.7 之氧化铁及 0.59 的氧化锰，该远红外线散热陶瓷浆料是以一陶瓷粉前驱物以及相对应的溶剂、黏结剂、分散剂或结构修饰剂混合而成，远红外线陶瓷材料陶瓷粉前驱物选自Na、Mg、Ca、B、Al、C、Si、Sn、Mn、Fe、Co、Ni、Cu 的盐类或氧化物至少一种或一种以上所组成的群组。

进一步，该远红外线陶瓷材料是以20~40%的3Al₂O₃·2SiO₂、≦10%的NiCO₃及≦10%的Fe₂O₃均匀混合后，添加20~40%的石墨、30~50% 的MgCl₂·6H₂O、20~40% 的 CaCl₂·6H₂O 及 10~20% 的 Na₂SiO₃·9H₂O 进行均质化热处理，经高温烧结及粉体研磨而成该陶瓷粉前驱物 ；再以重量百分比的比例，所述陶瓷粉前驱物 ：去离子水 ：甲基纤维素 ：正己烷为 (20~24) ：64 ：(2~3) ：(9~14) 混合搅拌制备而成。

进一步，所述的吸热物质系为 ：含白金液 17％的膏状物及含黄金液 17％的膏状物 ；前述该釉料组合，放射材料及吸热物质依前述各材料物质比例的混合配方 ；以釉料组合一白金液一黄金液可增强材料在吸收热能 ；以基本釉料组合 - 铝 + 锆可增强材料耐高温 ；以基本釉料组合，氧化铁 + 氧化锰可得高放射率之材料，其中该放射材料包括由氧化锰15％、氧化铁 15％组成，配合 70％的釉料组合而在中低温烧时，可控制釉和的流动性。

一种远红外线陶瓷材料及其制作工艺，其制作工艺有以下步骤 ： 

1）备料：长石 55％，高岭土 11％，碳酸钙 7％，二氧化矽 17％，硬硼酸钙 10％，20~40%的石墨，30~50% 的 MgCl₂·6H₂O，20~40% 的 CaCl₂·6H₂O以及10~20% 的 Na2SiO₃·9H₂O；

2） 搅拌：把长石、碳酸钙、硬硼酸钙投入搅拌机，并加热至 200 度，将其溶成液体，再倒入远红外陶瓷粉，搅拌 4 小时，得泥块；

3） 注塑成型：将泥块投入注塑机中注塑成型，得生胚；

4） 分离石腊：加入环保油增热助燃剂至内桶满，外桶加满水，再用加热棒给外桶的水加温至 70℃，内桶的环保油增热助燃剂也会升温至 70℃，保持 70℃的恒温，使石蜡在 70℃的环保油增热助燃剂内桶里经过 28-30 小时慢慢分离干净；

5）分离塑料及硬脂酸：分离后的生胚自然风干后，放入排胶炉中，最高温度为 400℃，加热时间为 36 小时，分离出塑料和硬脂酸；