[发明专利]一种利用淀粉废水提高原油采收率的方法有效
申请号: | 201410455400.1 | 申请日: | 2014-09-09 |
公开(公告)号: | CN104213887A | 公开(公告)日: | 2014-12-17 |
发明(设计)人: | 王增林;冯云;林军章;王静;宋欣;段传慧;巴燕;刘涛;徐登霆;徐鹏;王刚;曹嫣镔 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院 |
主分类号: | E21B43/22 | 分类号: | E21B43/22;C09K8/58 |
代理公司: | 北京世誉鑫诚专利代理事务所(普通合伙) 11368 | 代理人: | 郭官厚 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 淀粉 废水 提高 原油 收率 方法 | ||
技术领域
本发明涉及石油开采中提高采收率的方法,具体涉及到一种利用淀粉废水提高原油采收率的方法。
背景技术
微生物提高原油采收率是利用微生物在油藏中的有益活动及代谢产物,改变原油的物化性质,改善原油流动性,从而提高原油采收率的一项综合性技术。只要提供适量的营养物质就可以选择性激活有利于提高采收率的微生物,并代谢产生有益于原油流动的产物。与其他提高采收率技术相比,该技术具有适用范围广、操作简便、不污染地层和环境等优势。目前所用的激活剂主要有葡萄糖、蔗糖、酵母粉等,此类激活剂价格高,导致微生物驱油现场试验成本增加,因此需要开发廉价的激活剂体系,降低投资成本。
淀粉是一种重要的工业原料,在加工过程中不可避免的会产生大量淀粉废水,据初步统计,每年的废水产量大约2400万吨,这些废水营养成分丰富,主要含有溶解性淀粉、可溶性蛋白质、多糖、有机酸、氨基酸、矿物质及少量油脂,若将这些淀粉废水直接排放,不仅浪费了宝贵的资源,而且处理不当极易腐败发酵,使水质发黑变臭,造成严重的环境污染。
发明内容
本发明的目的在于克服现有激活剂成本高的不足,提供一种变废为宝,利用淀粉废水提高原油采收率的方法,既有效降低了微生物提高原油采收率的成本,又解决了淀粉废水排放带来的环境问题。
一种利用淀粉废水提高原油采收率的方法,包括如下步骤:
(1)淀粉废水预处理
首先将淀粉废水过滤,去除其中的固体废弃物及残渣,其次,淀粉废水的pH调至6.0~8.0。
(2)氮源和磷源体积浓度的确定
氮源和磷源体积浓度的确定采用静态培养法,具体方法如下:①取100mL经过预处理的淀粉废水;②往淀粉废水中加入不同体积浓度的氮源和磷源;③将投加氮源和磷源的淀粉废水与试验区块的地层水按照1:1的比例混合,摇匀;④将上述混合物放置在恒温和恒压培养箱中,培养7d~15d,培养箱温度为试验区块油藏温度,培养压力为试验区块油藏压力;⑤培养时间结束后观察激活效果,根据激活效果确定氮源和磷源体积浓度。
氮源和磷源体积浓度分别为0.2%~0.5%和0.01%~0.03%。
(3)空气配注量的确定
空气注入量的确定采用静态培养法,具体方法如下:①取100mL经过预处理的淀粉废水和100mL试验区块的地层水,均匀混合,装入高压培养器中;②加入氮源和磷源,混合均匀,氮源和磷源的体积浓度按照步骤(2)中确定的浓度;③往上述混合液中冲入不同体积空气;④将上述混合物放置在恒温和恒压培养箱中,培养3d~5d,培养箱温度为试验区块油藏温度,培养压力为试验区块油藏压力;⑤培养时间结束后观察激活效果,根据激活效果确定空气的配注量。
空气配注量为空气与淀粉废水比例体积为5~10:1。
(4)淀粉废水注入量的确定
淀粉废水注入量的确定采用物理模拟驱油实验法,具体步骤如下:(1)填装模拟岩心,岩心渗透率为试验区块油藏的渗透率;(2)模拟岩心抽真空、饱和试验区块地层水;(3)饱和试验区块原油,饱和至岩心出口产出液含油100%,岩心老化7天;(4)模拟岩心一次水驱,水驱至采出液含水至目前试验区块产出液平均含水率值;(5)注入不同体积的含有氮源和磷源的淀粉废水,计算提高采收率值;(6)根据提高采收率值确定淀粉废水的注入量。
淀粉废水注入量为0.5PV~1.0PV(孔隙体积)。
(5)现场试验及现场试验结果的跟踪及分析
配制出含有氮源和磷源的淀粉废水,用高压泵车从试验区块水井注入,同时从水井中配注空气。
其中,所述步骤(2)中氮源为硝酸钠和硝酸钾中的一种,磷源为磷酸氢二铵和磷酸二氢铵中的一种。
所述步骤(2)中根据激活效果确定氮源和磷源体积浓度,是指根据激活后菌浓大于1.0×108个/ml确定出氮源和磷源的体积浓度。
所述步骤(3)中根据激活效果确定空气的配注量,是指根据激活后菌浓大于1.0×108个/ml确定出空气注入量。
所述步骤(4)中根据提高采收率值确定淀粉废水的注入量,是指根据提高采收率值大于8.0%确定出淀粉废水的注入量。
所述步骤(5)中根据淀粉废水现场注入速度为8m3/h~10m3/h,空气注入速度为2×103~5×103Nm3/h(标方/小时)。
本发明优点及有益效果如下:
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