[发明专利]从蛋黄粉提取蛋黄油、卵磷脂和蛋黄蛋白多肽粉的方法

说明书

技术领域

本发明涉及蛋黄粉加工技术领域。 

背景技术

鸡蛋蛋黄中含有脂质，蛋白质，水分，糖质，无机盐等，蛋黄是鸡蛋中营养价值最为丰富的一部分。蛋黄粉是采用新鲜鸡蛋的蛋黄为原料，经过过滤、均质、巴氏杀菌、喷雾、干燥等多道工序制成。蛋黄粉的主要成分是蛋黄油(又称中性脂质，主要成分为甘油三酯和胆固醇，约为40％)，卵磷脂(约17％)和卵黄蛋白(约为40％)。传统的高温煎煮方法可以将蛋黄油和卵磷脂一并提取出来，但卵磷脂超过50℃后就会失去活性，得到的蛋黄油为棕黄色的黏稠状，有不易被人接受的气味，而且提取效率低；有机溶剂萃取法会得到高纯度的蛋黄油和卵磷脂，但工艺复杂，且有毒溶剂残留问题无法解决；柱层析法和膜分离法等方法虽然可以得到较高浓度的卵磷脂，但是处理量有限不适用于工业生产。 

我国蛋黄卵磷脂的发展相对比较落后，高纯度的蛋黄卵磷脂都需要从国外进口，国内的市场前景十分广阔，潜力很大，另外，目前从蛋黄粉中提取蛋黄卵磷脂后的剩余物料被抛弃，此物料含有大量蛋白质，因此迫切需要一项技术，在保证既可以高效提取卵磷脂的同时又能充分利用剩余物料。这项发明所具有的高提取率、高品质以及无有害溶剂残留等的优势，对于工业化生产具有非常重要的经济和社会意义。 

发明内容

本发明所解决的技术问题是，提供一种提取方法，可以得到纯度高、稳定性强的蛋黄油、卵磷脂，以及蛋黄蛋白多肽粉。 

本发明采用的技术方案是，从蛋黄粉提取蛋黄油、卵磷脂和蛋黄蛋白多肽粉的方法，包括以下步骤： 

a.取蛋黄粉与填料均匀混合放入萃取釜物料桶中，蛋黄粉与填料的体积比为1:2，用增压泵不间断的将40℃以上的CO₂打入萃取釜中，开始连续萃取，萃取釜温度为40℃-49℃，压力为25MPa-32MPa，分离釜温度为40℃-56℃，压力为6MPa-9MPa，连续萃取180分钟-240分钟萃取出蛋黄油，收集分离釜中的蛋黄油，物料桶内为脱油蛋黄粉； 

b.将萃取釜物料桶中的脱油蛋黄粉与填料分离，脱油蛋黄粉与浓度为80％-98％的食用乙醇溶液混合，充分搅拌提取40分钟-140分钟； 

c.采用减压过滤器对混合溶液进行抽滤，过滤孔径为10微米-25微米，得到乙醇提取液，将滤渣收集待用； 

d.对步骤c中的乙醇提取液进行减压蒸馏浓缩，并干燥处理，得到卵磷脂；对步骤c中的滤渣用真空干燥机干燥，挥发残留乙醇，得到粗蛋白质粉； 

e.将步骤d中的粗蛋白质粉，研磨，过筛，得到蛋白质粉；每100g蛋白质粉加1900毫升水，室温搅拌30分钟使蛋白液混合均匀； 

f.将步骤e得到的蛋白液预热到37℃，用2mol/L的氢氧化钠调节pH值为8.1，加入1g的胰蛋白酶进行水解3小时，反应结束后90℃下10分钟灭菌，冷却到室温调整pH值到9； 

g.通过普通滤纸过滤，以减少杂质对膜的污染，留存滤液待用； 

h.对步骤g中的滤液采用孔径为0.45μm的微孔过滤膜进行过滤，辅助使用抽真空设备加快料液通过微滤膜的速度，留存滤液待用； 

i，使用超滤装置对步骤h中的滤液过滤，操作压力0.2Mpa；操作温度为室温；膜通量为25mL/h，留存滤液待用。 

j.取步骤i中的滤液，经过纳滤装置过滤，纳滤膜的有效膜面积为0.4m²，纯水通量为6-8L/h，用300Da截留分子量的纳滤膜进行处理，得到截留物； 

k.将截留的物质冷冻干燥，超微粉碎，1000目，得到蛋黄蛋白多肽粉。 

本发明的有益效果是，此方法产品质量高，提取效率高，无有害溶剂残留，温度不超过50℃，避免卵磷脂的生理活性丧失；得到的蛋黄油，卵磷脂，及蛋黄粉的纯度较高，充分利用蛋黄粉的有效组分，并且适合工业化生产；有机溶剂使用为食用乙醇，避免有机溶剂残留，从食品安全的角度考虑，不会对人体造成危害。 

附图说明

图1为本发明操作流程图。 

具体实施方式

下面结合实施例，取同一批次的蛋黄粉，经鉴定，其中的蛋黄油含量为50％,卵磷脂的含量为8.4％。 

实施例一： 

a.取蛋黄粉与填料均匀混合放入萃取釜物料桶中，蛋黄粉与填料的体积比为1:2，用增压泵不间断的将40℃以上的CO₂打入萃取釜中，开始连续萃取，萃取釜温度为46℃，压力为30MPa，分离釜温度为51℃，压力为8MPa，连续萃取200分钟萃取出蛋黄油141g，收集分离釜中的蛋黄油，物料桶内为脱油蛋黄粉；