[发明专利]彩膜基板及其制作方法、显示面板

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种彩膜基板及其制作方法、以及包括该彩膜基板的显示面板。

背景技术

目前，液晶显示面板已经成为主流显示产品，其主要由彩膜基板和阵列基板对盒组成。为了使液晶分子能够正确地取向，需要在彩膜基板和阵列基板的表面各涂布一层取向膜，然后摩擦所述取向膜形成沟槽，以使液晶分子沿沟槽方向有规律地排列，从而实现显示面板的显示功能。

取向膜的材料主要是聚酰亚胺(PI)，取向膜的涂布主要有两种方法：一种是利用APR版(APR版用于取向膜转印工艺中，因日本商标得名)进行转印，另一种是喷墨方法。

喷墨方法由于图案设计自由，可以任意调整取向膜厚度，并且无需购买APR版而受到越来越多液晶面板厂家的青睐。由于喷墨方法完全靠取向膜本身来进行扩散，因此其在彩膜基板或阵列基板边缘扩散时波动较大，通常需要将边缘区域设计的很大，使得产品在窄边框设计方面受到很大的制约。

发明内容

本发明的目的在于提供一种彩膜基板及其制作方法、显示面板，以精确控制取向膜在彩膜基板边缘的扩散。

为解决上述技术问题，作为本发明的第一个方面，提供一种彩膜基板，包括显示像素区和位于所述显示像素区外围的空置像素区，所述空置像素区包括位于其外围的第一区域，所述彩膜基板上位于所述第一区域的色阻块的高度大于所述彩膜基板上位于所述显示像素区的色阻块的高度。

优选地，所述第一区域中包括四个色阻块，四个所述色阻块分别对应于所述彩膜基板的四条边。

优选地，所述空置像素区还包括位于所述显示像素区和所述第一区域之间的第二区域，所述彩膜基板上位于所述第二区域的相邻色阻块之间的间距大于所述彩膜基板上位于所述显示像素区的相邻色阻块之间的间距。

优选地，所述彩膜基板上位于所述第二区域的色阻块的高度小于所述彩膜基板上位于所述第一区域的色阻块的高度。

优选地，所述彩膜基板上位于所述第一区域的色阻块的高度为所述彩膜基板上位于所述显示像素区的色阻块的高度的两倍。

优选地，所述彩膜基板上位于所述第二区域的色阻块在第二区域内均匀分布。

优选地，所述彩膜基板上多个位于所述第二区域的色阻块形成一个色阻块组，所述色阻块组在第二区域内均匀分布。

作为本发明的第二个方面，还提供一种显示面板，包括本发明所提供的上述彩膜基板和设置在所述彩膜基板上的取向层。

作为本发明的第三个方面，还提供一种彩膜基板的制作方法，所述彩膜基板包括显示像素区和位于所述显示像素区外围的空置像素区，所述空置像素区包括位于其外围的第一区域，所述制作方法包括以下步骤：

在所述显示像素区和所述第一区域设置色阻块，设置在所述第一区域的色阻块的高度大于设置在所述显示像素区的色阻块的高度。

优选地，所述空置像素区还包括位于所述显示像素区和所述第一区域之间的第二区域，所述制作方法还包括：

在所述第二区域设置色阻块，设置在所述第二区域的相邻色阻块之间的间距大于设置在所述显示像素区的相邻色阻块之间的间距；

其中，在所述显示像素区、所述第一区域和所述第二区域设置色阻块采用同一次构图工艺完成。

本发明通过对彩膜基板空置像素区的色阻块进行排布设计，利用空置像素区色阻块与显示像素区色阻块之间的高度差异来精确控制取向膜在彩膜基板边缘的扩散。本发明只需在原有制作色阻块的掩膜板上进行图案变更即可，无需额外增加掩膜板，即可解决喷墨方式下取向膜扩散管控难的问题。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。

图1是本发明实施例提供的彩膜基板的平面示意图；

图2是本发明实施例提供的彩膜基板的剖面示意图。

在附图中，1：第一区域；2：第二区域；3：显示像素区；41：第一区域的色阻块；42：第二区域的色阻块；43：显示像素区的色阻块；5：基板；6：黑矩阵。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明首先提供一种彩膜基板，如图1中所示，该彩膜基板包括显示像素区3和位于显示像素区3外围的空置像素区，所述空置像素区包括位于其外围的第一区域1，所述彩膜基板上位于第一区域1的色阻块41的高度大于所述彩膜基板上位于显示像素区3的色阻块43的高度。