[发明专利]食用菌滋补粉产品及其生产方法有效

专利信息
申请号: 201410357274.6 申请日: 2014-07-25
公开(公告)号: CN104187590A 公开(公告)日: 2014-12-10
发明(设计)人: 李绩;李政 申请(专利权)人: 宁波北仑锐晟明杰生物科技发展有限公司
主分类号: A23L1/28 分类号: A23L1/28;A23L1/305;A23L1/23;A23L1/226;A23J1/02
代理公司: 代理人:
地址: 315800 浙江省宁*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 食用菌 滋补 产品 及其 生产 方法
【权利要求书】:

1.一种食用菌滋补粉产品,重量份数组成为:羊肚菌酶解粉15-30,动物蛋白水解粉1-3,香菇酶解粉15-20,泡菜发酵液冻干粉3-5;所述羊肚菌酶解粉的制备过程如下:羊肚菌经发酵法制备获得,发酵结束后调整到40-60℃,添加发酵液重量0.5-2%的纤维素酶酶解处理,温度30-50℃,pH4-5,时间0.5-1小时;添加发酵液重量0.3-1%的风味蛋白酶酶解处理,酶解温度45-50℃、pH值6-7,酶解时间1-2小时后;调整温度到90-110℃保持5-10分钟,离心分离取上清液体干燥获得羊肚菌酶解粉。

2.根据权利要求1所述食用菌滋补粉产品,其特征在于,所述香菇酶解粉制备过程如下:香菇子实体、板蓝根粉碎后,粉碎物与水以1:3-6的比例混合,调整温度为40-60℃,pH为5.0-7.0,加入香菇子实体质量0.1-0.3%的纤维素酶酶解1-1.5小时后调整温度到80-95℃保持2-5分钟,调整温度到50℃、随后添加香菇子实体质量0.1-0.3%风味蛋白酶进行酶解,酶解温度40-50℃、pH值6-7,酶解时间1-2小时,离心分离获得上清液,上清液喷雾干燥获得香菇酶解粉;香菇子实体、板蓝根的重量份数分别为香菇子实体5-10、板蓝根0.2-0.5。

3.根据权利要求1所述食用菌滋补粉产品,其特征在于,所述动物蛋白水解粉制备方法如下:取定量动物肉经绞肉机绞碎,绞碎后的动物肉与水以1:5.1-6的比例混合并经胶体磨处理,调整胶体磨定子与转子的间隙为105-120微米,胶体磨流量控制为0.2-0.5吨/小时;将经胶体磨处理后的动物肉调整温度为40-60℃,pH为5.0-7.0,加入动物肉质量0.12-0.25%的木瓜蛋白酶酶解60-100分钟,冷却到5-10℃保持1.5-2小时,升高温度到85-95℃保持10-25分钟,控制温度到40-50℃,添加动物肉质量0.12-0.25%风味蛋白酶进行酶解,酶解温度40-50℃、pH值6-7,酶解时间1-2小时,得到动物蛋白水解液,取离心上清液,离心转速3000-5000rpm,喷雾干燥获得动物蛋白水解粉。

4.根据权利要求1-3任一所述食用菌滋补粉产品的制备方法,包括如下过程:按配方称取各原料,混合均匀后微波杀菌,包装即为产品。

5.根据权利要求4所述食用菌滋补粉产品的制备方法,其特征在于,食用菌滋补粉产品的重量份数组成如下:羊肚菌酶解粉25,动物蛋白水解粉2,香菇酶解粉18,泡菜发酵液冻干粉4;

所述羊肚菌酶解粉的制备过程如下:羊肚菌经发酵法制备获得,发酵结束后调整到50℃,添加发酵液重量1%的纤维素酶酶解处理,温度40℃,pH5,时间1小时;添加发酵液重量0.8%的风味蛋白酶酶解处理,酶解温度50℃、pH值6,酶解时间1小时后;调整温度到110℃保持8分钟,离心分离取上清液体干燥获得羊肚菌酶解粉;

香菇酶解粉制备过程如下:香菇子实体、板蓝根粉碎后,粉碎物与水以1:5的比例混合,调整温度为50℃,pH为6.0,加入香菇子实体质量0.2%的纤维素酶酶解1小时后调整温度到85℃保持4分钟,调整温度到50℃、随后添加香菇子实体质量0.2%风味蛋白酶进行酶解,酶解温度45℃、pH值7,酶解时间1小时,离心分离获得上清液,上清液喷雾干燥获得香菇酶解粉;所述香菇子实体、板蓝根均粉碎至粒径在0.5mm以下;香菇子实体、板蓝根的重量份数分别为香菇子实体8、板蓝根0.2;

动物蛋白水解粉制备方法如下:取定量动物肉经绞肉机绞碎,绞碎后的动物肉与水以1:6的比例混合并经胶体磨处理,调整胶体磨定子与转子的间隙为110微米,胶体磨流量控制为0.3吨/小时;将经胶体磨处理后的动物肉调整温度为50℃,pH为6.0,加入动物肉质量0.15%的木瓜蛋白酶酶解60分钟,冷却到8℃保持1.5小时,升高温度到95℃保持15分钟,控制温度到45℃,添加动物肉质量0.15%风味蛋白酶进行酶解,酶解温度45℃、pH值7,酶解时间1小时,得到动物蛋白水解液,取离心上清液,离心转速3000-5000rpm,喷雾干燥获得动物蛋白水解粉。

6.根据权利要求4所述食用菌滋补粉产品的制备方法,其特征在于,泡菜发酵液冻干粉制备方法如下:取100公斤泡菜发酵液,pH值4.0;(1).过滤:孔径为0.5毫米的膜过滤除去发酵液中的菜叶等大粒物质;(2).膜浓缩分离:发酵液体控制温度在30℃以下进行膜分离;膜分离采用400道尔顿截留分子量的板式膜,膜面积1.08m2,过滤后期加入约2.5L纯净水进行渗滤,获得截留液4.5kg;(3).干燥制粉;截留液采用冷冻干燥的方法制粉;冷冻干燥的条件是:-40度预冻6小时;然后冻干直到含水量小于5%。

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