[发明专利]一种从固体椰浆粉中制备天然椰子油的方法

说明书

技术领域

本发明属于椰子油制作技术领域，涉及一种从固体椰浆粉中制备天然椰子油的方法。

背景技术

天然椰子油(VCO)是一种新兴的健康油脂,它是以新鲜椰肉为原料，通过现代湿法加工工艺加工而成，富含中链脂肪酸、月桂酸、植物甾醇、维生素、多酚等多种功能性微量成分，在食品、化妆品、清洁用品等多个领域均具有良好的应用特性。

现代湿法加工工艺提取天然椰子油的方法，是以新鲜椰肉为原料，压榨得到椰奶(椰乳汁)，然后将椰奶加热，用液-液离心分离机分离，将椰奶分成椰奶酪、脱脂椰奶和淤渣等组分，再将椰奶酪加热和蒸浓，然后用固-液离心机进行再分离，分离出的浑浊椰子油再用液-液离心机澄清，再经干燥后制得无色透明的天然椰子油。湿法加工工艺制成的椰子油品质优于干法加工所得的椰子油，但高速离心分离机价格昂贵，设备投资大。目前也有将椰奶自然发酵一天以上再用热处理和离心分离法提取椰子油，但该方法得油率低，并且分离椰子油后的其他副产物由于腐臭变质而难以利用。

目前天然椰子油是以椰肉为原料生产，而国内椰肉缺口较大，基本上都是需要从国外进口，但是椰肉的运输不方便，只运输椰肉的话，运输过程中极易变质，低温一样易变质，并且还增加了运输的成本，运输椰子果的话，因椰子果较大，运输效率不高，到国内还得破壳去肉。因此在这里考虑用方便运输的固体椰浆粉为原料，生产天然椰子油，同时以固体椰浆粉为原料可以省去传统工艺的榨汁程序，单位时间的提取效率也更好。

因此，开发以固体椰浆粉替代传统的椰子果进口，同时开发出新型的天然椰子油制备工艺，一方面可以解决天然椰子油加工原料短缺的问题，消除原料供应瓶颈；另一方面可以优化生产工艺，进一步降低生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种从固体椰浆粉中制备天然椰子油的方法，以固体椰浆粉取代椰肉进行椰子油的生产，解决了目前椰子油传统加工原料椰子果从国外进口运输成本高，同时东南亚各国逐步禁止单一椰子果的出口，原料供应紧缺等问题。

本发明原理：

一、将固体椰浆粉溶于水后，对其进行冷冻-解冻处理，可以破坏因喷雾干燥形成的椰乳汁内的油脂复合体，可增加油料组织中油的流动性，从而提高出油率，此方法能有效地破坏椰乳汁的乳化体系，加快游离油的析出。

二、冷冻-解冻与离心作用应用于处理含油和蛋白质的椰浆乳化体系以提取天然椰子油，具有其他提油工艺无法比拟的优越性。

本发明所采用的技术方案是按照以下步骤进行：

步骤1：称取固体椰浆粉于不锈钢锅中，加水溶解固体椰浆粉，小火煮椰奶至黏稠，然后再加水稀释，以减少料液的黏度。

步骤2：冷却稀释的椰奶，用60目的纱布过滤，再用100目的纱布过滤。将过滤好的椰奶放入冰箱冷冻。

步骤3：从冰箱取出冷冻的椰奶，放入水浴锅解冻，等椰奶完全解冻取出。

步骤4：将得到的游离油层与乳化层合并得到油乳混合物，再加水煮，用100目纱布过滤，冷冻，解冻，静置使游离油上浮获得清澈的椰子油，将上层椰子油与下层水相分离，在分离出的椰子油中加入水洗涤椰子油以除去残留的盐分、酶和其他杂质，过滤除去悬浮物，再经真空干燥得到水分含量≤0.1％的高品质的天然椰子油。

进一步，所述步骤1中在固体椰浆粉中添加的水为固体椰浆粉重量的3-5倍；在粘稠的椰奶中加入与椰奶重量相同的水。

进一步，所述步骤3中水浴锅解冻的温度为75℃。

进一步，所述步骤4中水煮时间为0.5-1h；洗涤椰子油时加的水为椰子油重量的0.5～3倍。

进一步，所述步骤4中真空干燥的条件为在60℃、真空度0.07～0.08MPa的条件下。

本发明的有益效果是通过固体椰浆粉进行椰子油的生产，降低了原料的运输成本。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明所设计的是一种从固体椰浆粉中提取天然椰子油的方法：

1.称取固体椰浆粉于不锈钢锅中，加1:3-5的水(按固体椰浆粉质量计)溶解固体椰浆粉，小火煮椰奶1～2h(小时)至黏稠，用勺搅动以免粘锅，然后再加与椰奶质量比为1：1的水稀释，以减少料液的黏度。

2.冷却煮好的椰奶，用60目的纱布过滤，再用100目的纱布过滤。将过滤好的椰奶放入-20℃的冰箱冷冻。

3.从冰箱取出冷冻的椰奶，放入75℃水浴锅解冻，等椰奶完全解冻取出。